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混凝土浇筑现场技术交底 一、施工准备 1、人员准备：有实际经验的振捣棒手工 4 名，辅助振捣工 4 名，普工 3 名，技工 3 名，罐车放灰指挥工 1 名，抱泵管工 1 名。值班钢筋工 2 名，值班模板看护工 3 名。 2、施工机具准备：振捣电机 4 台； 8 米插入式振捣棒 4 条（同时配备足够 的备用电机和振捣棒），铁锹 3 把，铁耙或平灰板 3 把，木抹子 3 把。 3、泵管铺设：泵管管路布置原则：与各施工区域距离尽可能短、弯头尽可 能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡不得与地面或支撑物接触，管卡在水平 方向距离支撑物 100mm，竖直方向距离地面 100mm，接头密封严密（橡胶垫 圈不能少）。 泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管 搭设支架支撑。在转向弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作 水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管接头处的两侧，距 离接头不大于 500mm。 4、布料杆检查 布料杆每次使用前都要对其进行检查， 合格后方可使用。 检查的内容包括： 1）布料杆机具结构的检查： 布料杆每次使用前要对其本身结构的紧固件、杆内混凝土输送管管卡子插 销是否脱出或折断；检查输送管的磨损量，壁厚小于 3.1mm 时，应及时更换； 检查其连接是否紧固安全可靠。脚腿活动支承处应检查螺栓紧固力；布料杆的 配重是否符合要求。 2）布料杆机具安全装置的检查：布料杆每次使用前要对其安全装置进行检 查，四跟揽风绳及配件是否齐全有效。 3）检查脚手板使用 50 厚松木板，选无枯节、无腐朽、韧性好的木板，不 得有劈裂，并保证厚度。支架所用钢管使用前必须仔细检查， 不得有表面裂纹、 分层压痕、划道和硬弯，锈蚀深度不大于 0.5mm。十字、旋转及对接扣件不得 有裂纹、气孔。 4）即将安放布料杆的作业面是否清理完毕，支架不得倾斜。 5、布料杆吊装： （1）吊装工人上布料杆上挂钩，要用卡环固定布料杆的起吊点上，要使布 料杆在吊装过程中塔身始终保持垂直。 （2）待吊装工人从布料杆上挂钩完成下来后，才可以解开固定布料杆的揽 风绳或固定装置。 （3）布料杆的固定装置全部解除后，塔吊才可以起吊布料杆。 二、混凝土浇筑 1、混凝土罐车出料： 每罐混凝土出料前必须高速运转搅拌 2 分钟，使混凝土搅拌均匀后再放灰。 第一车混凝土运至现场后进行坍落度测试，以观察其坍落度损失情况。并 继续测试以后几车混凝土坍落度，观察混凝土坍落度相对较稳定后方可以减少 测试次数、频率。 混凝土运至浇筑地点严禁加水，混凝土浇筑时必须将混凝土的坍落度控制 180mm 以内。 混凝土从出机到入模时间不能超过 1.5 小时。 2、混凝土浇筑顺序： 同一区域的混凝土应由远及近浇筑，按先竖向结构后水平结构的顺序，分 层连续浇筑；剪力墙墙体浇筑时，先浇筑外墙，再浇筑内墙。 3、混凝土浇筑施工工艺要求 （1）剪力墙混凝土浇筑 本工程剪力墙墙体高度较大，混凝土浇筑应分层下料、逐渐推进的方式浇 筑，每层厚度不大于 50cm。在浇筑剪力墙混凝土前先在新旧混凝土接茬处满铺 50-100mm 厚同标号砂浆。泵管前部套接软套管，第一层浇筑时伸入墙内 2 米； 采用长度 8 米的振捣棒 4 个； 4 个振捣手随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土， 振捣上层混凝土时插入到下层尚未初凝的混凝土中约 50～100mm，以使上下层 互相结合；振捣棒操作时要做到快插慢拔。振捣棒的插点要均匀排列。振捣棒 插点间距 50cm，防止出现漏振。振捣棒的插点示意图如下： 剪力墙振捣点布置 每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过 2 小 时。 （2）梁板混凝土浇筑 浇筑梁、板混凝土时，不得在同一处连续布料，应在 2～3m 范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料；振动棒振捣点交错布置，插点要均布，切勿漏 点插，移动距离宜为 400mm 左右，振捣时间宜为 15~30s，且隔 20~30min 后，进行第二次复振；以混凝土表面呈现浮浆，不在出现气泡为达到要求。 楼板振捣插入点布置 梁、板混凝土随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密实，刮杆 刮平，注意不断用移动标志测量楼板混凝土厚度，及时进行调整。在混凝土初 凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压并覆盖塑料薄膜养护，保证混凝 土表面平整、密实无裂纹，同时在剪力墙部位混凝土表面做拉毛处理。 （3）楼梯混凝土浇筑 楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混 凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 三、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项目 允许偏差 (mm) 检验方法 基础 15 轴线位置 独立基础 10 钢卷尺 墙、柱、梁 8 剪力墙 5 ≤ 5 米 8 经