机床通用安全操作规程[借鉴].pdfVIP

机床操作工通用安全操作规程 一、作业前： 1．在加工前，必须扎紧袖口。束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服。 2 ．检查机床设备上的防护装置是否完好和关闭，操作板上的灯光显示是否正常，按钮是否可 靠。报警装置是否灵敏。 3 ．机械设备上各种防护装置是否齐全，牢固或破损。 4 ．机床周围是否有影响操作的物品。 5 ．卡头和刀架是否处在安全位置。 6 ．加工部位后不准站人。 7 ．进行设备点检表。 二、作业中 1．操作者必须站在安全位置上，以避免机床转动部分，以防止铁屑飞溅。 2 ．调整机床行程、限位、装卡拆卸工件、刀具测量工件、擦拭机床都必须停车。 3 ．机床导轨面，工作台不得放置工具或量检具。 4 ．不准用手直接清除铁屑。应使用专用工具清理。 5 ．机床在运行当中不能离开工作岗位（数控机床、壳体加工线除外），因故要离开时，必须 切断电源。 6 ．正确使用工具、量具。要使用符合规格的扳手，不准加垫铁或套管，不准用卡尺当作清屑 工具。 7 ．使用吊装工具，应遵守挂钩工安全操作规程。 8．加工时不得打开防护门或防油窗。 9 ．自动清屑出现卡死现象，应停车进行清理。 10． 当出现异常情况应立即关闭紧急停车开关，联系保全工进行修理，不得自行拆卸。 11． 机床停止转动前，不得接触运转工件、刀具和传动部分，严禁隔着机床设备拿取物品。 三、 作业后 1．作业后应清理机床各工作面的铁屑和油污。 2 ．擦拭机床，做好 “4S ”工作。 普通车工安全操作规程 应遵守机床操作工通用安全操作规程。 一、 作业前 1．应戴好防护用品（眼镜等）。 2 ．装卸卡盘或较大的工、卡具时，床面应垫木版。不准在机床转动时装卸（即使是在低速时） 卡盘。注意锁紧装置是否可靠。 3 ．装卸工件后立即取下扳手，严禁用手刹车。 4 ．床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。 二、 作业中 1．工件要卡牢固，夹紧时可用接长套管。严禁敲打。滑口的卡爪不得使用。 2 ．加工细长工件要用顶尖，跟刀架。车头前面伸处部分不得超出工件直径的20-25 倍。床头 箱后面不得超过300mm，如需要应增加拖架，必要时安装防护栏杆。 3 ．用锉刀光整工件时，应右手在前、左手在后，身体离开卡盘。严禁用砂布裹在工件上打磨。 应比照锉刀方法成直条状压在工件上进行。 1 / 4 4 ．加工内孔时，不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。 5 ．加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 6 ．功丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶功丝架（或板牙）一手开车。 7 ．切断大料时，应有足够的余量，卸下砸断。以免切断料断下时伤人或砸坏机床。切小料不 应用手接。 8．加工要有足够的冷却。 9 ．不得用脚踢开关或挂档。 10． 操作者脚下应清理干净，经常打扫铁屑，以防滑倒、扎脚。 11． 工作时，应使用暗暗器电压照明灯。 三、 作业后 1. 擦拭机床。 2. 作好4S 工作。 自动、半自动车床安全操作规程 1．应遵守机床操作工通用安全操作规程 2 ．气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。 3 ．装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。 4 ．卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。 5 ．机床各类刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。 6 ．加工时，不得用手去触动自动换位装置式用手去摸机床附件和工件。 7 ．装卡盘时要检查卡爪，卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。 8．自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。 9 ．加工时，必须将防护挡板档好。发生故障，调整限位档块，换刀、上料、卸工件，铁屑都应停 车。 10. 机床运转时，不得无人照看，多机管理时，应逐台机床巡回查看。 11. 机床上的按钮应整齐，显示有效。 立车安全操作规程 1．必须遵守机床操作工通用安