塑料成型工艺与模具设计-64（树） 本讲资源 第04讲 常用塑料、热塑性塑料的成型工艺性.ppt

* * 四、热塑性塑料（特性、用途、成型特点） 序号 品名 物理特性 用途 成型特点 2 PP 百折胶 ①各项机械性能优于PE，强度近于PS、硬PVC，特高的抗弯曲疲劳强度 ②耐热170℃、较透明 ③高频绝缘 盖体合一容器箱壳免铰链等日用品 包装、玩具 电器等 蒸汽、水、酸碱等输送管道、微波炉 流动性好、收缩大 成型模温50-80℃ 过低光泽差、熔接痕、取向； 过高翘曲 收缩大，缩孔、凹痕、变形、取向 热容大，冷却慢，模具冷却需充分、均匀 * * 3 PVC 第二 据添加剂量不同可制成多种软、硬、透明制品 透如明矾； 有毒！（黑皮袋） 低频绝缘（吸水） 硬质抗拉、弯、压、冲击；软质弹性如橡胶却更耐光。 化学稳定性较好（不反应） 热稳定性差，应用范围窄-15-55℃ 户外稳定性好 插座、开关、电缆 软质PVC凉鞋、雨衣、输液管、玩具、手柄、绝缘了垫圈 防腐管道、棒、板材 硬质PVC建筑材料瓦楞板 密封件 热敏性（温度或时间） 干燥； 设备带预塑化螺杆式 严控熔料温度、滞留时； 粗短浇注系统； 模具镀铬、冷却； 热稳定剂 ②还需多种添加剂 流动性差加润滑剂； 熔融性差加增塑剂 * * 4 PS 第三 最优电性能，胜石英 高透光率、易上色 耐热性低、脆；还受限于高的热膨胀系数。通过改苯扩大了应用 高频插座、电容器等电气零件； 光学件、透明仪表罩壳、灯罩、透明模型； 包装用泡沫塑料、玩具、日用品 流动性、成型性优良，止逆环喷嘴防止流涎 常用点浇口，注意模具间隙值 不宜带镶嵌件，易裂 高料温、高模温、低压力注射长时间保压防缩、防变形 * * 5 ABS 产量最大工程塑料 丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚而成，，使ABS具有良好的综合力学性能。无毒 丙烯腈使有良好的耐化学腐蚀性及强度、表面硬度； 丁二烯使坚韧，有弹性（即冲击值高）； 苯乙烯使有良好的加工性、介电性和染色性能。从PS改性看①ABS抗冲击强度和表面硬度显著提高，②热变形温度比PS、PVC、PA（约高10℃）等都有提高，具良好的尺寸稳定性，化学稳定性和电气性能。 三组分配比调整可获得性能不同的材料。 根据应用不同可分为超高、高、中、低冲击型和耐热型等。 （抗冲击的）齿轮、泵叶轮、轴承 （色泽鲜艳） 电视机、收录机、电子琴、电话机壳、仪表板仪表壳、水箱外壳话筒、把手、铰链、铭牌、管道 （耐腐蚀）蓄电池槽、农药喷雾器 （无毒、耐寒的）冷藏柜和冰箱衬里、食品盒、玩具 汽车挡泥板、扶手（抗冲）；热空气调节导管、加热器（耐热）、ABS夹板做轿车车身 简述： 粘度温敏反向变化-压力-剪切、斜度-表面-浇口 极易吸湿导致斑痕、云纹，必须干燥 比热（cal/℃）低，加热快，故塑化效率高，模内冷却也快，故成型周期短。 熔融温度低，熔融温度范围宽。在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小（收缩率稳定），流动性对压力要敏感些。要求塑件精度高时，模具温度可控制在50～60℃，要求塑件光泽和耐热时，应控制在60～80℃ 升温时粘度增高→成型压力较高→塑料上的脱模斜度宜稍大；还易产生熔接痕。设计浇注系统应考虑尽量减小对料流的阻力，保证流动性；粘度强烈依赖于剪切速率，所以大都采用点浇口形式。 ABS无定形，收缩率小。 * * 6 PA 由二元胺和二元酸通过缩聚反应制取或是以一种丙酰胺的分子通过自聚而成。 很高的结晶性—— 优良的力学性能。其抗冲击强度比一般塑料有显著提高，其中尼龙6更优。表面硬，摩擦系数小，具有十分突出的消音效果、耐磨性和自润滑性 尼龙本身无毒、无味、不霉烂。其吸水性强、收缩率大，常因吸水致尺寸变化、介电性能不高。成型收缩率不稳定 吸湿性大，干燥使用。 高温氧化，最好真空干燥。 塑件尺寸不稳定； 熔点很高（结晶型），且熔融温度范围小，易凝固，使成型困难。必须严控成型温度，模具需冷却回路 为防止喷嘴堵塞，喷嘴必须加热。熔融的尼龙热稳定性较差，易降解因此在高温料筒内不允许停留过长。 熔融粘度低、流动性良好。 有利于成型强度特别高的薄壁件，采用特殊喷嘴，且模具选用最小间隙，否则会流涎和溢料飞边。 * * * * * * * * * * 7 POM 赛钢 是继尼龙之后—种性能优良工程塑料。价格却比尼龙低廉。半透明 结晶度高 刚性和表面硬度都很高 电气绝缘性能、减摩、耐磨性能。 回弹性很好，抗冲击和耐疲劳强度都十分突出，居热塑性塑料之冠。 聚甲醛尺寸稳定性好、吸水率小，可制造精密零件。但热膨胀系数高踞工程塑料之首。故零件不可用于温度变化场合。 长时间反复承受外力的零件如齿轮 塑料弹簧制品 热敏 粘度随温度变化不大，在熔点上下聚甲醛的熔融或凝固十分迅速。融快利于缩短周期，但凝固快会使结晶速度过快，料温低于熔融温度就结晶，流动性下降。 剪切速率影响却很大 可采用强制脱出