机床作业规范精加工作业指导规范数控机床精加工试件作业指导书.docx

数控机床有限公司 编号 数控机床精加工试件作业指导书 版本 （一） 范围1 （一） 范围 1） （二） 1） 2） 3） 200 mm的普通及精密级数控镗铳床与加工中心机床。 本规范规定了切削试件的特征、尺寸及切削试验后精度的要求；适用于线性轴线行程至 目的：机床用标准试件进行试切削、验证机床的切削精度。 圆度0.04 m （普通级）、0.02 m （精密级）。 孔距坐标精度土 0.03 mm（普通级）、± 0.02（精密级）。 标准试件见附件 A （三） 适用范围：普通级适用于数控镗铳床， 抽检方式：1 ）加工中心：全检 （四） 切削参数： 1） 切削速度：铸件件约为 50m/min ; 2） 进给量：约为 0.05~0.10 m/z ; 精密级适用于加工中心与高精度数控镗铳床。 2）合同有试车条款：全检 3）合同无试车条款：30%抽检 铝件约为 300m/min ; 0.2 mm。（注：精切削前试件应进行预加工） 1) 刀具 方案一： 0 125的盘铳刀 方案二： 0 5的中心钻 0 12硬质合金键槽铳刀 0 32立铳刀 铳轮廓表面 点孔 镗孔、铳圆 2) 夹具 平口钳 3) 机台 准成台 4) 控制方式 广数/凯恩帝/宝兀/新代/航天 5) 驱动方式 步进/伺服 6) 程序录入 见附件A (七) 试件、刀具安装 3） 切削深度：所有铳削工序在径向切削深度为 （五） 电气设置参数：见附件 D （六） 作业准备： 1） 2） 3） 4） 机床空运转30分钟，各项指标在标准范围内。 试件定位：试件定位于X行程中间位置，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置； 试件固定：注意夹具和试件的安装面应平直，检查试件安装面与夹具夹持面的平行度。 刀具安装：刀具安装应保证刀具径向跳动w 0.02mm ;端面跳动w 0.03mm ;刀具夹持应尽可能短，以增加刀具的刚性。 当客户有特殊要求时根据用户协议中的规定。 转速：130r/min (260r/min ) 进给速度：100 m / min (20 0 m/min ) 编制 工艺 电气 质管 审核 批准 （八）切削加工与工艺 1）用0 125盘铳刀，铳毛坯表面，铳出即可。 数控机床有限公司 标 题 编号 页数 共2页第2页 数控机床精加工试件作业指导书 版本 2）用$ 12立铳刀铳$ 82外圆，深度为4mm；分粗、精加工，精加工留余量 0.2mm。 转速：1600r/min 进给速度：160 m /min 3） 打中心孔（定位） 转速：1500 r/mi n 4） 用$ 12的铳刀进行镗孔，深度为 4 m。 转速：1600 r/min 进给速度：120 m/min 。 （九）清理 1） 加工结束后对机床进行进行全面清理，工作台面、机床内不得有铁屑。 2） 夹具、刀具清理、整理后放置到工具柜。 3） 工作台面、主轴锥孔进行防锈。 （十）检验与记录。 1） 检验方式：全检 2） 检验方法及仪器：用千分表、千分尺、游标卡尺进行测量，必要时用三坐标测量机测量。 3） 检测项目及允差：见附件 E 4） 检验记录：在附件 E上作记录，记录应完整，真实。 （十^一）注意事项： 1） 试切削机床必须为质检部检验合格的机床。 2） 机床空运转30分钟，主轴与导轨充分润滑、主轴发热正常、振动与噪音在标准范围内。 3） 机床运动时重要参数（间隙补偿、螺距补偿前与补偿后）应达到以下要求 、逢数 类另别\ 脉冲 导轨间隙 丝杆间隙 重复定位精度 定位精度（普通级） 定位精度（精密级） X、Y垂直度 X向 Y向 X向 Y向 X向 Y向 X向 Y向 X向 Y向 X向 Y向 0.005 补偿前 0.03 0.04 0.020 0.020 0.01 0.01 0.005 0.005 0.032 0.04 0.025 0.025 补偿后 0.01 0.01 不变 不变 不变 不变 不变 不变 0.01 0.01 0.01 0.01 不变 4） 机床运动时紧固螺钉扭矩必须达到标准，具体见附件 C。 5） 数控、驱动器、变频器参数设置达到标准，参数标准见附件 D。 6） 试件可以在试件切削试验中反复使用，但其规格尺寸应保持在所给原始尺寸的 10%以内。。 工艺 电气 质管 审核 批准 编制  附件D:数控、驱动器参数设置标准 、系统间隙补偿参数对照表: 间隙补偿 X轴 Y轴 Z轴 一般w 0.02，特殊情况允许达到 0.03 一般w 0.02，特殊情况允许达到 0.03 0 螺距补偿 X轴 Y轴 Z轴 全长25段（螺距X 3倍） 全长20段（螺距X 2倍） 0 说明：1）间隙补偿办法：机床重复定位正常，定位精度0.01左右，脉冲0.02时间隙补偿不补；机床重复定位正常，定位精度0.02~0.03寸，间隙补