毕业设计（论文）-热水表外壳注塑模具设计.doc

毕业设计 PAGE PAGE 2 毕业设计说明书 设计题目：热水表外壳注塑模具设计 院 （系）： 机电工程学院 学生姓名： 专业班级： 学 号： 指导教师： 二0一九年二月二十日 目 录 全套图纸加扣 3346389411或3012250582 TOC \o "1-3" \h \z \u 一、产品工艺性分析 3 1.产品的材料性能 3 2.结构工艺性 4 （1）壁厚分析 4 （2）拔模分析 5 3.产品体积及质量估算 6 二、确定模具基本结构 7 1.确定型腔数目及配置 7 2.分型线选择 7 3.浇注系统 8 4顶出机构类型. 9 （1）斜顶数量及结构形式 10 （2）顶针数量、种类及布局…………………………………………………….10 （3）复位装置设计. 11 5侧向分型与抽芯机构设计……………………………………………………….11 （1）斜导柱……………………………………………………………………….11 （2）导柱的角度………………………………………………………………….11 （3）活动型芯和滑块的锁紧…………………………………………………….12 6.导向机构 12 （1）导柱结构形式 12 （2）导柱的布置 13 7.排气系统 13 8. 冷却系统 13 三、成型零件的结构设计 14 四、模架选择或设计 14 摘要 大学三年的专科学习即将结束，毕业设计是其中最后一个环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。 在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了模具材料及表面处理、金属工艺学机、机械设计基础、公差配合与技术测量基础、数控编程、ug造模与模具设计、塑料成型工艺与模具设计、模具制造工艺学、数控加工工艺与编程、冲压与塑压设备等专业基础课和专业课方面的知识，对模具制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。经过在河源职业技术学院实训中心的生产实习，我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体，明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。 通过对显示屏外壳工艺的正确分析，设计了一副一模二腔的塑料模具。详细地叙述了模具成型零件包括设计方案、选择最佳的设计方案、型腔、型芯等设计，利用软件进行分模、重要零件的工艺参数的选择与计算，浇注系统、冷却系统以及其它结构的设计过程，并利用UG软件绘制三维实体；CAE模流分析；AutoCAD绘制二维图模具设计，编制设计工艺卡、接着书写说明书、修正。 在设计的过程中，将有一定的困难，但有梁国栋指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正。 关键词：显示屏外壳塑胶模具设计；注塑模具；AutoCAD；UG； 一、产品工艺性分析 图1产品零件图 1.产品的材料性能： 本产品的材料采用ABS材料，缩水率取5%，该材料是良好的热塑性材料，具有组成的硬、韧、刚特性，综合力学性较好，冲击强度较高，化学稳定性、流动性好、电绝缘性能良好，易于成型，便于加工，在生产、生活中得到广泛应用。 2.结构工艺性： （1）壁厚分析： 产品壁厚较为均匀，如图2所示，注射成形式应不会发生填充不足的现象。 图2产品壁厚分析 （2）拔模分析： 如图3所示产品的拔模斜度，外观面位洋红色，内观面位蓝色，绿色部分为未拔模斜度，未拔模的面我们将以减胶0.05-0.1mm进行拔模。 图3产品拔模斜度分析 3.零件体积及质量估算 该产品的材料为ABS，查材料手册得知ABS的密度为1.04—1.07g/cm,此处取其密度为1.05g/cm,。 用ug软件自动查询塑胶的体积和质量，方便知道产品的质量和体积，有利于我们考虑产品的进胶方式和壁厚处理等一系列问题。 根据产品的二维尺寸图