浸出车间安全管理新规制度.doc

浸出车间安全管理制度 为确保浸出车间安全，加强安全防火工作，本着”以防为主，以消为辅“标准。制订本企业浸出车间安全管理制度，严防发生火灾事故，　　一、建立溶剂设备使用和安全档案，由责任部门立即填写归档。企业档案室负责保管。　　二、整个浸出车间及消防墙以内，设置专职门卫，二十四小时值班，对浸出车间进行监管。该专职部门由企业直接管理。　　三、通往浸出车间全部通道门统一归浸出门卫负责管理。　　四、严格浸出门卫保卫安全管理制度，任何人进入禁火区均严禁携带和使用下列物品，浸出门卫负责监督和检验：　　1.火柴、打火机，非防爆型手电筒和闪光灯等产生火花物品；　　2.能产生静电化纤面料做服装；　　3.带铁钉鞋、铁制工具等非防爆工具；　　五、生产部组织在浸出车间大门旁，堆入2-3米沙土，浸出门卫负责看护这部分沙土。　　六、浸出车间四面应有防火堤，并有显著禁火标志，防火堤高1.0-1.5米，应为封闭式，浸出门卫负责看护。　　七、浸出门卫值班室应配置足够应急消防设施和器材，并由门卫负责看管和养护，多种器材数量存档。　　八、企业车间安全员、生产操作工和义务消防队员及浸出门卫应熟练浸出车间内多种消防设备性能和使用方法。　　九、在禁火区内，因特殊情况动火，必需按严格程序办动火证，动火证上要注明动火时间、区域、性质、动火单位，将动火证交浸出门卫后方可实施。　　十、禁火区严禁放置玻璃器皿，以免聚焦生火，严禁点火燃烧多种物质，企业安全消防员负责巡视和检验。　　十一、浸出车间内严禁放散溶剂，因检验必需放散时，应该由安全委员会同意，同时装设临时火炬放散，火炬设专员监护，企业生产、消防安全员负责监督。　　十二、各部门按分管卫生区每七天对车间周围禁火区内干草、杂草认真清理一次严禁在车间周围堆放油渣、粕渣和废弃棉纱等杂物，企业消防安全员负责监督检验。　　十三、企业消防安全员负责在企业禁火区内设置醒目标禁火、防火标志和通告，在企业内部必需之处醒目位置张贴内用、外用火警电话，并负责日常维护。　　十四、企业消防安全员每十二个月最少组织一次四号溶剂泄露抢救知识讲课和实践演练，并将结果存档。　　十五、槽车装卸溶剂时应严格遵守《槽车安全操作规程》(见附件)，企业安全消防员，生产安全员和浸出车间安全技术员应现场监督，结果由企业消防安全员填写存档。　　十六、生产期间安全管理制度，浸出车间负责天天8：30、23：30对溶剂周转罐进行两次排污，现场排污液应立即清理，每两小时对周转罐及相关设施巡回检验一次，并做好温度、压力、液位统计、存放车间以备查阅。　　十七、浸出车间负责在冬季做好车间内设备、管道、阀门及其它隶属设施保温防冻工作，结果存档。　　十八、浸出车间对周转罐液位、压力和温度负责，液位测试手段必需可靠，发觉假位要认真查找原因加以消除。溶剂最高液位不得超出周转罐最大高度2/3。溶剂最高压力不得超出1.0MP。溶剂许可最高温度：夏季40℃、冬季30℃，春秋两季介于两季之间。　　十九、浸出车间每个月对车间内设备及管道、阀门进行两次例行设备隐患检验，检验结果车间保留。　　二十、浸出车间在生产过程中应严格按操作规程对各设备进行操作，严禁违章操作。　　二十一、各设备近端法兰密封垫片三年更换一次，时间从20XX年1月第一周算起，由企业生产安全员代表企业安全委员会书面通知浸出车间实施，结果由企业生产安全员填写存档。　　二十二、每十二个月四月份第一周，对车间防雷电、静电设施和法兰、阀门跨接电阻进行一次全方面测试，每十二个月八月份第一周，再对车间防雷电、静电设施进行一次测试。由企业生产安全员代表企业安全委员会书面通知动力车间进行测试，测试结果不合格要立即检修和更新，测试结果由企业生产安全员填写存档。　　二十三、生产安全员每六个月检验一次测量测试仪表安全阀，以确保仪表指示正确可靠，安全阀动作可靠，检验结果存档。　　二十四、企业生产安全员负责对车间内压力容器按《压力容器安全监察规程》进行效验，结果存档。　　二十五、对车间设备改造由生产部组织实施，并将改造结果存档。　　二十六、企业安全委员会不定时组织检验上述各项安全管理制度实施情况，由企业消防安全员负责将检验结果填写存档。　　二十七、本安全管理制度从即日起下发相关单位和责任人员，开始实施，并将本安全管理制度放大后贴在浸出门卫。　　二十八、本安全管理制度解释权归企业委员会。