流动式起重机设备日常维护保养、主要结构件、机构部分维修、检验、试验、液压元件技术要求.pdfVIP

DB51/T XXXXX—2019 AA 附 录 A （资料性附录） 设备日常维护保养技术要求 A.1 日常维护与保养 A.1.1 工作前的维护保养与检查： a) 查看停机地面是否坚实，其承压能力是否达到标准规定。整机应水平，作业过程中支撑地面不 得下陷； b) 轮胎起重机的轮胎工作压力应符合轮胎或起重机制造厂规定的气压，其误差为±10 kPa,起重 机作业时所有的轮胎应摆正。汽车起重机打支腿作业时，必须按说明书的要求牢固可靠地打好 支腿,所有轮胎应离地； c) 查看起重机的作业区范围是否符合规定，在有高压输电线附近作业时应符合GB/T6067.1的规 定； d) 查看铆钉连接、螺栓连接各连接处是否松动； e) 查看各润滑部位的油杯、油嘴是否按规定注入足量的润滑油 （脂）； f) 查看燃油箱的容量至少应保证起重机正常作业 8 h，并应装有测量燃油箱中油量的装置； g) 检查调试各安全装置的灵敏性，应达到规定要求，报警装置应能发出清晣的音响 （或喇叭声）、 灯光报警信号； h) 检查制动系统是否灵敏可靠； i) 司机室各操作手柄、脚踏板、控制按钮应齐全可靠，不得有损坏和失灵现象； j) 应保证司机视野良好，雨刷器、庶阳板应齐备可靠。 A.1.2 工作后的维护保养与检查： a) 清除机身和各机构的灰尘和污垢； b) 搞好操作室的清洁卫生，并关好门窗； c) 作好当班详细运转记录和维护保养记录，对排除发现的故障进行记录。 A.1.3 设备在运转过程中的维护保养与检查: a) 作业人员应随时注意细听传动机构有无异常响声，发动机、制动器、减速器等有无不正常响声； b) 各处轴承有无异响；减速器油温是否过高等，在这些方面如发现异常应及时停机加以排除。 注：上述这些部位检查保养应在工作间歇时进行，绝对禁止在运转时对各传动部位进行检查保养，以免发生工伤事 故。 A.2 整机日常维护保养内容及技术要求 A.2.1 系统的维护保养 A.2.1.1 应按照使用说明书和 JB/T 6042 标准的要求对底盘进行日常维护保养， A.2.1.2 应按照使用说明书和 GB/T 3766 标准的要求对液压系统进行日常维护保养。注意溢流阀的调 定压力不得大于系统额定工作压力的 110％。 A.2.1.3 应按照使用说明书的要求对司机室和操作室进行日常维护保养。 A.2.2 钢结构 4 DB51/T XXXXX—2019 A.2.2.1 查看吊臂各部位及焊缝 （必要时可用5倍的放大镜）不得有裂纹、扭曲和弯曲、开焊、裂缝、 腐蚀等缺陷，如有缺陷应及时处理。 A.2.2.2 查看转台各部位及焊缝 （必要时可用5倍的放大镜）不得有裂纹、扭曲和弯曲、开焊、裂缝、 腐蚀等缺陷，如有缺陷应及时处理。 A.2.2.3 查看底架各部位及焊缝 （必要时可用5倍的放大镜）不得有裂纹、扭曲和弯曲、开焊、裂缝、 腐蚀等缺陷，如有缺陷应及时处理。 A.2.2.4 查看固定支腿及活动支腿各部位及焊缝（必要时可用5倍的放大镜）不得有裂纹、扭曲和弯曲、 开焊、裂缝、腐蚀等缺陷，如有缺陷应及时处理。 A.2.2.5 各臂架侧向单面最大平均间隙不大于2.5mm。 A.2.2.6 清洁钢结构的油污和灰尘。 A.2.3 主要零、部件维护保养 A.2.3.1 按有关规定 （或使用说明书）更换各机构减速器的润滑油。 A.2.3.2 注意巻筒上的钢丝绳应排列整齐，巻筒支座可靠，巻筒及端板无裂纹。 A.2.3.3 调整各机构制动器，应达到有关标准或说明书的要求。 A.2.3.4 调整各限位开关，使限位开关元件间隙达到要求。 A.2.3.5 滑轮转动灵活、润滑良好，轮缘无缺损