《水性漆生产污水处理操作规程》.docxVIP

水性漆生产污水处理操作规程 、工艺流程 1.1流程说明 生产车间排出的水漆污水，经格板，格网截留大颗粒悬浮物后进入污水 调节池，在调节池内进行水质水量的调节。利用污水泵将均质污水提升 至反应槽进行混凝反应，然后通入一沉淀池沉去悬浮物，上清液通入压 氧滤池进行厌氧生物降解后，与生活污水在混合池混匀之后泵入接触氧 化池中进行好氧生物处理，最后通入二沉淀中去除悬浮物，上清液排放。 一、二沉淀池及厌氧滤池中产生污泥均排入污泥浓缩池， 经板框压滤机 脱水后交由市工业废物处理站处理。 1.2工艺流程示意图： 、操作规程 2.1预处理段 2.1.1清理格网沟 定期清理格网沟等处内沉积污泥，污泥与板框压滤机出泥一同处理 2.1.2原水水质水量调节 水质调节： 在上下午开机处理水漆污水前，利用空压机供气系统对调节池内污 水进行曝气5min,以使污水混合均匀，且能防止大量悬浮物沉积 调节池底。水质变化较大时也必须进行此操作。 水量调节： 污水调节池水位低于进水口 1m,停机。特殊情况另论。 2.2处理段 2.2.1开启污水泵将水漆污水从污水调节池提升至反应槽进行处理。 2.2.1.1处理水漆污水流量控制 最高处理水量5t/h,生产排污量少，可降低处理量。 2.2.1.2 一沉淀池进水 CODcr控制 污水进入一沉淀池时 CODcr<9000mg/L,若 CODcr >9000mg/L, 一沉淀池出水利用回流装置返回污水调节池。 2.2.2配药 2.2.2.1硫酸铝Al』SO4)3-18H2。溶液的配制 称取块状硫酸豆晶体36kg,人工粉碎后投入硫酸铝配药槽，加 白来水至槽内刻度350L处，开搅拌机搅拌4小时后静置2小时。 该溶液浓度为0.15mol/L. 2.2.2.2氢氧化钠(NaOH )溶液的配制 称取版状氢氧化钠8kg,投入氢氧化钠配药槽，加白来水至槽内 液位350L处，开搅拌机搅拌2小时后静置1小时。该溶液浓度 为 0.57mol/L. 2.2.2.3聚丙烯酰胺(PAM)溶液的配制 称取粉末状聚丙烯酰胺100g,投入已加有白来水350L的配药 槽中，开搅拌机搅拌2小时。该溶液浓液为0.29g/L。 2.2.2.4配制以上溶液，浓度允许误差为±1.5%。 2.2.3加药 2.2.3.1同用一台药剂泵将的各种药剂抽至相应的加药槽，从加药槽向反 应槽加入相应的药剂。药剂泵抽取不同药剂时应进行清洗。 2.2.3.2硫酸铝溶液的额定加药量为8L/h t污水，氢氧化钠溶液的额定 加药量为8L/h t污水，聚丙烯酰胺溶液的额定加药量为 4L/h t污 水。各种药液的实际投加量需依据水漆污水浓度大小酌情增减。 2.2.4压氧滤池能承受的 CODcr为3000mg/L,如果一沉淀池出水 CODcr 超过3000mg/L,则一沉淀池出水暂停进入厌氧滤池或部分进入厌氧 滤池，不合格污水可由回流道排回原污水调节池。 2.2.5潜水泵从集水井抽取生活污水至混合池为液位白动控制。 2.2.6开启污水泵从混合池中抽取混合污水至接触氧化池进行处理。 2.2.6.1处理混合污水流量控制 正常处理水量为8.5t/h,最大处理水量10t/h。如果污水排放量小， 可降低处理量。 2.2.6.2接触氧化池进水 CODcr控制 正常情况下厌氧滤池出水的 CODcr为400-600mg/L,接触氧化池 承受厌氧滤池水最高CODcr为1500mg/L,如果厌氧滤水出水 CODcr超过1500mg/L,则在控制进水量8.5t/h的情况下，增大生 活污水的加入量，减少厌氧滤池的出水量。 2.2.7污水经二沉淀池沉淀后往外排放。 2.2.7.1正常状况下均能保证达标排放。 2.2.7.2异常状况如原水浓度过高等，将各处理池处理速率全部调小，增 加处理停留时间。 2.3污泥处理段 2.3.1污泥排放 一沉淀池内污泥在上下午开机处理水漆污水前各往污泥浓缩池排 放一次，排放量酌情控制，必要时增加排放次数。 2.3.1.2厌氧滤池，二沉淀池内污泥每六个月清理一次。 2.3.2污泥处理 2.3.2.1将污泥池内上清液排回污水调节池。 2.3.2.2安装厌滤机的滤布和板框，进泥口位置必须对准进泥孔。 2.3.2.3开启液压泵，压紧板框，最高工作油压国 20Mpa。一般情况下 工作油压为6Mpa。 2.3.2.4开污泥泵进污泥，进泥压力逐渐增大，超过 0.4Mpa时关泵，压 力降下来再重新启动泵，直至一开泵压力即升高超过 0.4Mpa停 止进料，待滤液流尽后卸污泥。 2.3.2.5卸泥后用水冲污泥沉积量应在污水管底阀以下。 2.3.2.6卸出污泥放于指定地点上，待深圳市工业废物处理站处理。 三、 设备、设施的维护 3.1设备运转过程中，应定时巡检，如发现异响、高温等异常情况，应 立即米取有效措施。 3.2