《暖通专业施工组织设计方案》.docxVIP

一、 施工组织设计或施工方案； 1 .施工方案 在施工中各分项工程、各工序严格遵守本施工组织设计所米用的标准规范施工， 要米 取科学的施工方法，规范的技术措施，以保证质量目标 （一） 空调主机安装 1、 主机吊装方案要安全、可靠，符合技术要求，吊装方案要经监理工程师、施工单 位确认方可实施。 2、 设备安装前应用衬垫将设备垫稳。 3、 吊装前应核对设备重量，吊装捆扎应稳固，主要承载力应高于设备重心，吊点应 在设备指定吊装点处。 4、 吊链的转折点与设备接触点应采用软质材料衬垫。 5、 机组的纵、横向水平偏差不大于 0.2%。 6、 做好机组的现场保护。 （二） 水泵安装 1、 检查设备的基础尺寸、位置应符合实际要求。 2、 检查设备不应存缺件、损坏和锈蚀等情况。 3、 检查设备内部是否十净，用手盘转水泵叶轮是否转动灵活，乂无杂音。 4、 水泵的纵横向水平度不应超过 0.1 %。 （三） 换热器安装 1、换热器吊装要安全、可靠，吊索应挂在换热器的吊装鼻上。 2、换热器的热媒、 热水出入口的方向要正确。3、检查换热器内部有无杂物和损坏部位 热水出入口的方向要正确。 3、检查换热器内部有无杂物和损坏部位 4、设备的 o纵横向水平度偏差不打鱼0.2%。 5、设备与阀门的连接螺栓要对角禁固。 6、设 备四周要有围线保护，以免碰撞。 （四） 新风空调机组安装 1、校对各部位的安装尺寸是否符合设计要求，开箱检查设备不应有缺件和损坏情 况，设备内无杂物，机内要活扫十净。 2、 支、吊、托架应符合设计规范、空调标准图的要求，安装要牢固。 3、 风机安装高度误差小于10mm，中心线的平面位移不大于 10mm，轴向同心度径 向位移偏差不大于 0.3%，纵向水平度偏差不应超过 0.2%,横向水平度偏差不应超过 0.3%。 4、 空调机组于风管连接要牢固并便于拆卸和维修。 5、 空调机组与风管连接要有三防（防火、防水、防腐），帆布软短管长度宜在150mm —200mm 之间。 6、 空调机组与进出水的阀门之间应保持一定的距离，便于阀门的开启和空调机组的 维修。 7、 安装完毕后，用塑料布将空调机组包裹保护。 （五） 风机盘管安装 1、 风机盘管机组安装前应进行单机三速试运行和水压试验，试验压力为系统工作压 力的1.5倍。 2、 卧室风机盘管用吊架固定，螺栓处要有减震垫，螺栓用机油涂抹便于拆卸和维修。 3、 风机盘管滴水盘的排水坡度要正确，冷凝水应畅通流到指定位置，但回水阀应靠 正风机盘管安装。 4、 风管、风口与风机盘管连接应紧密，风机盘管的坐标偏差不大于 10mm。 （六）消声器安装 1、消声器的外表面应平整，不应有明显的凹凸、划痕和腐蚀。 2、吸声片外 包玻纤布应平整、无损坏，两端调节的导风条应完好。 3、禁锢消声器部件的钏钉应负不均匀，接缝平整，不得松动。 4、穿孔板表 面应活洁，无腐蚀及孔洞堵塞。 5、消声器安装方向应正确，不得损坏和受潮。 6、消声器的重量不得由风管承受，要另制作支架。 （七）金届风管制作、安装 1、 风管采用镀锌钢板和普通钢板，钢板的厚度应符合设计图纸的要求和 GB5023-2002 ［通风与空调工程施工质量验收规范］4.2.1条，标4.2.1-1的规定。 2、 风管连接法兰的用料应符合设计图纸的要求和 GB5023-2002 ［通风与空调 工程施工质量验收规范］的规定。 3、 风管与法兰的连接方式、翻边组对，翻边应平整，宽度应一致，且不小于6mm, 并不得有开裂与孔洞。 4、 矩形风管的弯管可采用内弧形或内斜线形矩形风管，风管各管段的连接应采用 可拆卸的方式，风管的弯管半径或斜线角度应符合质量验收规范的规定。 5、 金届风管板材的拼接咬口采用链角咬口联合角咬口，风管表面应平整，纵向接 缝应咬口紧密，密度均匀。 6、 风管制作得偏差小于或等于 300mm 时为-1mm ；大于300mm 时为-2mm ,其 中法兰制作的内边尺寸不得大于+2mm。不平度不应大于2mm。 7、 风管支架预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固、可靠，埋入部分不得油漆。 8、水平安装风管直径或大边长小于 400mm时，支架间距不超过 4m,大于或等于 400mm时，不超过3.5m。垂直安装间距不应大于 4m ,但每根立管的固定件不应少于 2 个，支架处不得设置风口、阀门，吊价不得直接吊在法兰上。 9、 法兰的垫料厚度为3mm橡胶板，连接法兰的螺栓头、螺母应在同一侧。 10、 风管水平安装，水平度的偏差每米不大于 3mm，总偏差不大于20mm,垂直 度的偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。 11、风管制作应按质量验收 规范的规定加加固带或加固圈，风管得透光率应符合验收规范的规定标准。 （八） 风管部件安装 1、 各风管调节阀安装在便于操作的部