夹套管施工工法精编.ppt

11 发表单位:常州工业设备安装公司 发表人吕建文 主目录  夹套管是采用内外管形式,通过外管中的热媒加热内管中工艺 介质的一种特殊工艺管线。工艺条件复杂,管道质量的好坏直接影 响工艺设备的正常运行,因此制作安装要求高,内外管所有焊缝都 要经无损检测和压力检验合格。为了确保施工质量,又能连续高效 作业,我们在实践的基础上,采用现场测绘、场外预制、转动焊接、 预留调整段、连续安装的施工方法,经多个工业管道工程的应用取 得了良好的社会和经济效益 一、特点 本工法通过现场测绘,将夹套管线分段编号,采用预制工艺 大部分管道组成件在专用场地预制和组装,施工场地平整,管道 洁,焊口的加工、坡口、组对准确;焊接采用转动焊接,减少了现 场的固定焊口,能有效保证焊接质量,且能进行连续施工,提高了 工效。现场安装时合理预留调整段,施工方便。而一般采用的现场 直接制作安装的方法工作效率低,焊接质量难以保证 目录  二、适用范围 本工法适用于石油、化工、纺织等行业的各种介质、各种材质的 夹套管线的施工安装。 少 夹套管制作示意图  三、技术、设备、材料准备 1.开工前,施工人员应认真识读设计图纸和技术说明文件,以 管道仪表流程图为依据,认真核对管道平面图、管段图、管架图 全面了解设计意图,明确设计要求。 2.根据规范要求做好内、外管的焊接工艺试验,确定焊材和焊 接工艺参数。并根据工艺试验结果编制焊接作业指导书和焊接工艺 卡 3.参与施焊的焊工应按焊接工艺要求参加焊工考试,经考试合 格后上岗施焊。 4.制作预制管道用定位、充氩、阀门试验工装 目录  四、施工顺序: 各项技术准备工作完成;计划安排的材料、劳动力、施工机具 齐全;临时用水、电、气具备;施工场地经封闭后,安装工作可以 开始实施。施工顺序如下: 材内外内内管管外现外系系 料管管管管一道架管场管统口统 检制制焊试自清制焊安试吹 验作作接压理作接装压扫 目录  五、操作要点 材料检验 1管道施工前应对所用材料进行严格的检验,按材料清单核对 材料的规格、型号、材质。所领用的材料应取得相应的材料质量证 明书、合格证。并应认真核对材质标记。 1.2材料领用后应对管子、管件、阀门的外观进行检查,各类 管子、管件、阀门的外表面应无缺陷。检查合格后作出明显标记并 妥善保管和维护 3阀门应逐个进行液压强度试验和严密性试验。试验合格的阀 应将内部积液排净,干燥,密封面应涂防锈油,关闭阀门。阀门 的进出口应封闭并及时填写阀门检验记录,做好标记。 目录  2.内管预制 夹套管内管预制前应对设计图纸各部分尺寸、技术要求、选用 材料、配件、仪表接口进行认真校核,根据现场实际测绘数据,以 焊缝少、方便检査、安装可行为原则,合理分段并编号。 夹套管内管预制顺序如下 坡 切割下料 表 口 加 加强板制作 作 作 目录  2.1.切割下料 2.1.1管子选料后先清理管内杂质,并确定几何尺寸。 2.1.2管子根据不同材质采用锯床切割或采用切割坡口机切割; 切割断面应平整、光滑。 2.1.3管子切割后应采用色笔标识等方法移植材质标记,防止不 同材质管子混用 2.1.4管子切口端面垂直度偏差值控制在下列范围。(单位:m) 管子直径25-7080-100125150150 偏差值 0.9 目录  2.2坡口 2.2.1坡口采用坡口机加工 2.2.2管子坡口加工后应进行外观检查,坡口表面不得有裂纹、分层 等缺陷。 2.3仪表接口制作: 夹套管上一般有温度、压力、粘度等仪表,所有仪表接口应按仪表实 物进行加工,仪表接口位置、角度应满足仪表专业的要求,仪表接口外应 设与外管同材质的保护套管。 2.4定位板制作 2.4.1夹套管内外管间应设置定位板,材质选用与内管相同的钢板 2.4.2定位板按设计要求制作,应控制定位板与外管内壁间隙δ≥2 mm 2.4.3水平配管时其中两块定位板对地面夹角保持在110°-120°范围 内。垂直配管时三块定位板120°均布。 2.4.4定位板安装间距直段为3-5m,距起弯点0.5-1.2m,点固焊接  2.4定位板制作 2.4.1夹套管内外管间应设置定位板,材质选用与内管相同的钢板 2.4.2定位板按设计要求制作,应控制定位板与外管内壁间隙8≥2 2.4.3水平配管时其中两块定位板对地面夹角保持在110°-120°范围 内。垂直配管时三块定位板120°均布。 2.4.4定位板安装间距直段为3-5m,距起弯点0.5-1.2m,点固焊接。 2.5导流板制作: 夹套管内管在相应外管热媒进出口处应设L型导流板,导流板