印刷工作流程课件.ppt

1 2 3 4 实施生产： 协助机长装板 及校板、规范操 作机器 质量控制： 协助机长全程监控 生产过程中产品的 品质，确保达到产 品的品质合格率 设备保养： 协助机长做好设备的 保养工作 机台5S： 负责机台及周边 的5S管理 胶印学徒 岗位职责 专业知识和技能 1、工作认真、有耐心； 2、有较强的学习能力和分析能力； 3、有较强的团队合作意识。 ..。.. 德国产/罗兰六色电脑胶印机(过油＋UV两用)Man-roland Six Colours With Coating/UV Unit Offset Press 平版印刷是指印版的印刷部分和空白部分无明显高低之分，几乎处于同一平面上。利用油水相斥的原理，首先在版面上湿水。使空白部分吸附水分，再往版面滚上油墨，使印刷部分附着油墨，然后使承印物与印版间接接触，加以适当压力，使油墨移到承印物上成为印刷品 的过程。 1.胶印工艺简介 印刷生产流程控制 3 第三章:印刷生产流程 ..。.. 来料检查 1.尺寸是否有误 2.是否符合工单要求 3.外包装是否合格 4.数量是否足够 流程标牌 1.注明数量和裁切时间 2.在靠身面划上粗线标识 3.平装纸一板还一板 机器检查 1.运作是否正常 2.切刀是否锋利 切纸控制 1.转单时切纸不得超1万张 2.长单正常印刷时保证超前3万张 查看工单 1.工单要求裁切 2.用直钢尺检查规格 3.对折或用菲林尺检查斜度（ ±0.5mm ） 换刀频率 1.切灰底白卡纸时，要求每4万张纸换刀一把 2.另根据来料特殊情况需加大换刀频率 2.印刷前准备 1.切 纸 ..。.. 领取油墨 油墨盘点 油墨品种/定量 接 单 审核工单 领取并检查样稿 生产用量跟踪 数据分析与记录 BOM数据反馈 调墨师对调好的油墨进行标识 调墨 添加剂控制 定量控制 2.调 墨 ..。.. 接工单 审核工单 校版校色 主任签样 机台正常生产 装版、装纸、装墨 核对样稿的完整性、有效性。 1.印刷流程图 3.胶印生产流程控制 ..。.. 烟包五色以上 烟包四色 烟包二、三色 烟包单色 彩盒类 3500以内签样 3000张以内签样 2500张以内签样 1000张以内签样 不超过工单投料数的30%签样 先开30张—50张—200张，待墨色稳定后主任进行签样 3.校色签样 ..。.. 序号 检验项目 质量标准 1 套印误差 （mm） 烟包：条盒≤0.15； 小盒≤0.15； 局部上光条盒≤0.15； 小盒≤0.15； 彩盒：A类产品≤0.2； B类产品≤0.25； C类产品≤0.25； 彩箱：A类产品≤0.2； B类产品≤0.25； C类产品≤0.25； 2 墨皮、脏版、滴水、甩油、拉墨（mm） 烟包：主要部位不允许；次要部位?≤0.5，同一表面≤1个； 彩盒：A类产品主要部位?≤0.5，次要部位?≤1.0； B类产品主要部位?≤1.0，次要部位?≤2.0； C类产品主要部位?≤2.0，次要部位?≤3.0 ； 彩箱：A类产品?≤2.0；B类产品?≤3.0；C类产品?≤4.0； （同一表面 ≤3个且距离≥50） 3 主图案、文字 无残缺、墨皮、脏版、滴水、甩油、拉墨、爆墨、印不实、水干、水大等不良现象； 小于5号字体时不能有分辨不清现象； 4 水干（大） 烟包：主要部位不允许有此现象；次要部位与样稿相比无明显影响 彩盒/箱：与样稿相比无明显影响 5 色差 A类产品ΔE≤3.5；B类产品ΔE≤4.5；C类产品ΔE≤5.5； 6 条码 使用条码检测仪检测，达到D级（包括D级）以上 7 粘花、鬼影、印不实、重影 烟包：主要部位不允许有此现象；次要部位与样稿相比无明显影响 彩盒/箱：与样稿相比无明显影响 8 油层不均、甩油、条杠 过油起皱、过油起泡 与样稿相比无明显影响 质量标准 ..。.. 签样表 工单号码 产品名称 印 次 纸张类型 纸张克重 拼版联数 印刷机台 色座安排 1 2 3 4 5 6 7 酒精浓度 平均车速 UV灯记录 1 2 3 4 5 6 7 尾灯 喷粉量 实地密度 压力状况 PH值 网纹辊种类 □ 9g □ 13g 辅助材料 过油种类 水油粘度 晒版记录 油墨品牌 条码内容 条码等级 制程情况 材 料 工 艺 备 注 检查项目： □ 1.针位确认(咬口线，拉规线是否符合规范要求) □ 2.套印确认 □ 3.图文(包含文字)是否对准兰图、样稿，无残缺 □ 4.颜色的确认(是否对准色稿) □ 5.水油及UV胶布切割是否规范的确认（不能大于折痕线4mm） □ 6.各标