换热器施工方案(1).docVIP

换热器施工方案 班级：安装 1101班 姓名：段洪章 学号： 21 1.编制依据 [1]《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH/T3532-2005 [2]《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999 [3]《管壳式换热器防腐涂层施工技术条件》 70BJ013-2005 [4]《管壳式换热器》 GB151-1999 [5]《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 [6]《钢制卧式容器》 JB/T4731-2005 主要工程量一览表 序 设备位号 名 称 规格型号 备注 号 1 E6101A 反应流出物 / 混合进料换热器 DFU Φ1500×7000 2 E6101B 反应流出物 / 混合进料换热器 DFU Φ1500×7000 3 E6101C 反应流出物 / 混合进料换热器 DFU Φ1500×7000 4 E6102 热高分气 / 混合氢换热器 DFU Φ1000×3500 5 E6103A 蜡油 / 原料油换热器 25-41 6 E6103B 蜡油 / 原料油换热器 25-41 7 E6103C 蜡油 / 原料油换热器 25-41 8 E6104A 新氢压缩机一级出口冷却器 随机带 9 E6104B 新氢压缩机一级出口冷却器 随机带 10 E6105A 新氢压缩机二级出口冷却器 随机带 11 E6105B 新氢压缩机二级出口冷却器 随机带 12 E6106 除氧水冷却器 25-41 13 E6107 气封气冷却器 Φ89/ Φ 14 E6201 脱硫化氢汽提塔顶后冷器 25-41 15 E6202A 蜡油 / 分馏塔进料换热器 BFSΦ1500×6500 A=680m2 16 E6202B 蜡油 / 分馏塔进料换热器 BFSΦ1500×6500 A=680m2 17 E6202C 蜡油 / 分馏塔进料换热器 BFSΦ1500×6500 A=680m2 18 E6202D 蜡油 / 分馏塔进料换热器 BFSΦ1500×6500 A=680m2 19 E6203 产品分馏塔顶后冷器 25-41 20 E6204 中段回流低压蒸汽发生器 BIU Φ1100×6000-41 A=495m2 21 E6205 柴油汽提塔底重沸器 25-21 22 E6206 柴油蒸汽发生器 BIU Φ600×6000-41 A=85m2 23 E6207 加热器 24 E6208 蜡油中压蒸汽发生器 Biu400-1.6-25-6/25-41 25 E6209 蜡油中压蒸汽发生器 BIU Φ1600×6000-61 A=710m2 26 E6210 低分气冷却器 BIU Φ1000×7000-41 A=467m2 技术交底 施工前，技术员必须组织施工班组人员进行技术交底，未进行技术交底不准施工。 技 术交底必须做到交底到每个施工工人，使所有施工人员都了解施工技术和质量要求，清楚 施工工艺 施工准备 熟悉图纸，编写施工技术措施，对施工人员进行技术交底。 做好施工机具、量具、手段用料及消耗材料的准备工作。 设备验收 1).到货设备应具备下列技术文件和资料 : a.产品合格证书 ; b.产品技术特性表，应包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、换 热面积、设备重量、设备类别及特殊要求； c.产品质量证明书，应包括下列内容： （1）主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值； （2）无损检测及焊接质量的检查报告（包括超过两次返修的记录） （3）通球记录； （4）奥氏体不锈钢设备的晶间腐蚀试验报告（设计有要求时） （5）设备热处理报告（包括时间——温度记录曲线） ； （6）外观及几何尺寸检查报告； （7）压力试验和致密性试验报告。 d.设备制造竣工图。 2).设备开箱检验应按照装箱单和竣工图清点验收下列各项 : a.清点箱数、箱号及检查包装情况； b.核对设备名称、型号及规格； c.检查接管的规格、方位及数量； d.核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量； e.检查表面损伤、变形及锈蚀情况； .设备开箱检验应在有关单位参加下进行 ,检验结果应签字认可 ; 6 设备保管 1).设备和备件、附件及技术文件等验收后应清点登记，并妥善保管； 2).换热设备存放地点应设在地势较高、易排水、道路畅通的场所； 3).在露天存放的换热设备应用不透明的覆盖物遮盖，所有管口必须封闭； 4).不锈钢换热设备的壳体、管束及板片等不得与碳钢设备及碳钢材料接触混放； 5).采用氮封或其它惰性气体密封换热设备应保持气封的压力； 脱脂后的设备应防止油脂等 有机物的污染。 设备基础中间交接 1). 设备安装前应对基础及预制构件进行中间交接，交方应提供基础标高和纵横向中心线 标记； 2). 设备安装前 ,应对基