流体输送设备操作与控制 知识点1 离心泵的结构类型与工业应用 离心泵.pptVIP

* * 教学内容---离心泵 南京科技职业学院 职业教育应用化工技术专业教学资源库《流体输送设备操作与控制》课程 离心泵 离心泵结构： 高速旋转的叶轮和固定的泵壳， 叶轮上装有若干叶片，叶轮将输入 的轴功提供给液体。 主要部件 （1）叶轮 — 叶片（+盖板） 6～12个叶片 （前弯、后弯，径向） 液体通道。 闭式叶轮：前盖板、后盖板 半开式： 后盖板 开式： 无盖板 （a）闭式 （b）半闭式 （c）开式 离心泵的叶轮 截面积逐渐扩大的蜗牛壳形通道 液体入口— 中心 （2）泵壳：泵体的外壳，包围叶轮 出口 — 切线 作用： ① 汇集液体，并导出液体； ② 能量转换装置 （3）泵轴：垂直叶轮面，穿过叶轮中心 轴封：旋转的泵轴与固定的泵壳之间的密封。 作用：防止高压液体沿轴漏出或外界空气漏入。 机械密封 填料密封 导轮的作用 — 减少能量损失 离心泵 离心泵工作原理： 液体随叶轮旋转在离心力作用下沿叶片间通道向外缘运动，速度增加、机械能提高。液体离开叶轮进入蜗壳，蜗壳流道逐渐扩大、 流体速度减慢，液体动能转换为静压能，压强不断升高，最后沿切向流出蜗壳通过排出导管输入管路系统。 如果离心泵在启动前壳内充满的是气体，则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度，这样槽内液体便不能被吸上。这一现象称为气缚。 气缚现象： 离心泵的气蚀现象 从整个吸入管路到泵的吸入口直至叶轮内缘，液体的压强是不断降低的。研究表明，叶轮内缘处的叶片背侧是泵内压强最低点。 当泵内某点的压强低至液体饱和蒸汽压时部分液体将汽化，产生的汽泡被液流带入叶轮内压力较高处再凝聚。由于凝聚点处产生瞬间真空，造成周围液体高速冲击该点，产生剧烈的水击。瞬间压力可高达数十个MPa，众多的水击点上水击频率可高达数十kHz，且水击能量瞬时转化为热量，水击点局部瞬时温度可达230℃以上。 症状： 噪声大、泵体振动，流量、压头、效率都明显下降。 后果： 高频冲击加之高温腐蚀同时作用使叶片表面产生一个个凹穴，严重时成海绵状而迅速破坏。 防止措施： 把离心泵安装在恰当的高度位置上，确保泵内压强最低点处的静压超过工作温度下被输送液体的饱和蒸汽压 pv。 气蚀现象 清水泵 清水泵物理化学性质类似于水的介质。 清水泵有若干系列。最简单的为单级单吸 式，系列代号为“IS”，结构简图如图， 若需要的扬程较高，则可选D系列多级 离心泵。若需要流量很大，则可选用 双吸式离心泵，其系列代号为“Sh”。 耐腐蚀泵 输送腐蚀性流体用耐腐蚀泵。耐腐蚀泵所有与流体介质接触的部件都采用耐腐蚀材料制作。离心耐腐蚀泵有多种系列，其中常用的系列代号为F。 *