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金属力学性能检测 任务一 拉伸试验 知识点4：拉伸曲线 拉伸试验 拉伸曲线 1、应力-应变曲线应力-应变(1)应力σ ：物体受外加载荷作用时，单位截面上所受的力或单位面积上试样承受的载荷。 正应力、切应力 (2)应变：物体在外力作用下，单位长度或面积的变形量称为应变。  工程应力 σ=P/A0 工程应变 ε=Δl/l0 式中，l0、A0分别为变形前试件的标距和横截面面积。 拉伸试验 拉伸曲线 (3)真应力 真应变 真应力与工程应力 真应变与工程应变 在加载过程中，由于标距内杆长不断伸长，同时横截面面积逐渐缩小，因此，工程应变不能严格描述各时刻试件的轴向相对伸长，工程应力也不能准确表示单位面积上材料受力的大小。因此定义材料的真实应变和真实应力。 真实应变 真实应力 式中，l、A为加载过程中任意一时刻标距内的真实长度和横截面的真实面积。εt、σt也只适用于试件发生严重的局部变形。 拉伸试验 拉伸曲线     o k b Fs s Δl (ε) F(σ) Fb e Fe p Fp 低碳钢的力-伸长曲线 2、拉伸曲线 将试样装在拉力试验机夹头上，缓慢加载，通过试验机自动记录装置记录的试样所受载荷P 和伸长量△L的关系曲线称为拉伸曲线或拉伸图。 拉伸试验 拉伸曲线 2、拉伸曲线 试样发生变化：弹性变形——塑性变形——断裂 拉伸试验 拉伸曲线 2、拉伸曲线 拉伸过程的几个阶段分析：Ⅰ：加载初期，载荷较小OP阶段，伸长量与载荷成直线关系。 FP是保持直线的最大载荷。 Ⅱ：载荷超过FP后，拉伸曲线开始偏离直线关系。试样进入开始变形阶段，卸掉载荷，试样可恢复原状。弹性变形。 Ⅲ：载荷超过Fe后，卸掉载荷，变形一部分回复，保留一部分残余变形，称为塑性变形。 Fe称为弹性极限。 Ⅳ：载荷增加一定时，拉伸曲线出现平台或锯齿，载荷不增加或减小的情况下，试样继续伸长的现象称为屈服。屈服后试样开始发生明显的塑性变形。Ⅴ：屈服后，试样出现变形抗力增加，加工硬化和形变强化现象，当载荷达到最大值Fb后，试样局部出现急剧缩小，颈缩现象。Fb 强度极限。 Ⅵ：颈缩导致试样承载能力下降，当载荷到达FK后,试样断裂，这个载荷称为断裂载荷。 测定低碳钢拉伸机械性能(ss、 sb 、 d、 y ) O F Dl σe σp σs σb 线弹性阶段 屈服阶段 强化阶段 颈缩阶段 屈服点： 抗拉强度： 冷作硬化 伸长率： 断面 收缩率： 拉伸试验 拉伸曲线 昆明冶金高等专科学校 冶金材料学院 拉伸试验 拉伸曲线 低碳钢拉伸试验现象： 屈服： tmax引起 材料屈服时，在抛光的试件表面能看到与试件轴线成45度的明暗相间的斜线，通常称为滑移线。它是由于材料内部晶格相互滑移引起的。在45度斜截面上存在着最大剪应力，所以最大剪应力超过一定极限值是引起晶格滑移的原因。而晶格滑移导致材料产生了不可恢复的塑性（永久）的变形。 拉伸试验 拉伸曲线 颈缩： 当应力达到强度极限后，试件的变形几乎集中在某一局部区域，使局部横截面迅速收缩，形成颈缩现象。拉伸试件颈缩的实质是由塑性变形失稳生成的，失稳点显然是试件由均匀变形变为局部变形的临界点。 拉伸试验 拉伸曲线 断裂： 从拉断试件的断口形貌看，在断口中央最大拉应力方向形成圆盘形状的晶粒粗糙的纤维区。可以认为这部分首先生成的断口是由弹塑性裂纹的成核和扩展形成的。而其四周平直的放射区，是由裂纹失稳扩展形成的。在断口的边缘，最终形成与轴线成45度方向的斜锥面断口，发生在最大剪应力方向，称为剪切唇。剪切唇的形成是由于自由表面的影响，使得表面处的应力状态为二向拉伸，按照强度理论，确应产生上述锥面断口。 剪切唇 纤维区 放射区 3．测定灰铸铁抗拉强度 sb O F Dl 抗拉强度： σb 拉伸试验 拉伸曲线 拉伸试验 拉伸曲线 4、应力-应变曲线 应力-应变曲线与拉伸曲线形状相同，横、纵坐标不同。 在应力应变曲线上可直接读出力学性能指标如屈服强度、强度极限、伸长率。通过拉伸试验测得的性能指标刚度、 强度塑性 屈服强度 抗拉强度 伸长率 断面收缩率 拉伸试验 拉伸曲线 1）刚度 表征金属材料抵抗弹性变形的能力。  弹性模量E ：表示引起单位变形时所需要的应力。即材料的E越大，产生的弹性变形越小，刚度越大。 E值主要取决于材