金属材料及热处理 冷塑性变形金属在加热时的组织和性能的变化 冷塑性变形金属在加热时组织和性能的变化2.pptxVIP

1 1 项目6：金属的塑性变形认知 知识点2 冷塑性变形金属在加热时组织和性能的变化（二） 《金属材料及热处理》 任务2 认识金属的塑性加工中组织和性能的变化 2 2 一、冷变形金属在加热时的组织和性能的变化 《金属材料及热处理》 形变后的金属加热时，将发生一系列的组织和性能的变化，变化的主要形式是回复与再结晶。 1) 回复阶段 经过塑性变形的金属在加热温度较低时，金属组织基本不变，硬化现象仍然保留，但内应力大大消除，这种现象称为回复。 2 )再结晶 3 )晶粒长大 3 3 二、回复 《金属材料及热处理》 回复是指冷塑性变形的金属在加热时，在光学显微组织发生改变之前所产生的某些亚结构和性能的变化过程。回复程度是温度和时间的函数，用R表示： 当温度一定时，回复程度随时间延长而逐渐增加，而在每一温度，回复程度都有一极限值，温度越高，次极限值越大，且达到这个极限值的时间越短。 1 退火温度和时间对回复过程的影响 4 4 二、回复 《金属材料及热处理》 低温回复主要涉及点缺陷的运动。空位或间隙原子移动到晶界或位错处消失，空位与间隙原子的相遇复合，空位集结形成空位对或空位片，使点缺陷密度大大下降。 中温回复时．随温度升高．原子活动能力增强，位错可以在滑移面上滑移或交滑移，使异号位错相通相消，位错密度下降，位错缠结内部重新排列组合，使亚晶规整化。 高温回复，原子活动能力进一步增强，位错除滑移外，还可攀移。主要机制是多边化。 冷变形使平行的同号位错在滑移面上塞积，致使晶格弯曲，所增殖的位错杂乱分布。 高温回复过程中，这些刃位错便通过攀移和滑移，由原来能量较高的水平塞积。 2 回复机理 5 5 二、回复 《金属材料及热处理》 在回复阶段，空位密度、位错密度有所下降。 主要用于去应力退火。 3 亚结构的变化 4 回复退火的应用 6 6 三、再结晶 《金属材料及热处理》 当变形金属高于回复温度加热时，在变形组织的基体上产生新的无畸变再结晶晶核，并通过逐渐长大成等轴晶粒，从而取代全部变形组织，该过程称为再结晶。 再结晶过程与回复不一样，是一个显微组织重新改组的过程，其性能发生了根本性的变化，但注意一点，再结晶过程不是相变过程。 再结晶过程示意图 1 再结晶过程 7 7 三、再结晶 《金属材料及热处理》 再结晶温度及其影响因素： 再结晶温度：经过严重冷变形的金属，在约1h的保温时间内能够完成再结晶（或再结晶体积分数95%）的最低加热温度。 影响因素： 1）变形量 2）金属的纯度 3）原始晶粒度 4）加热速度和保温时间 2 8 8 三、再结晶 《金属材料及热处理》 再结晶晶粒大小的控制 1）变形量： 当变形量较小时，再结晶后晶粒比较细小；当变形程度达到一定值（2~10%）时，再结晶后晶粒尺寸急剧增大，此时的变形量称为临界变形度；再增加变形量，再结晶后晶粒又变得比较细小。 3 9 9 三、再结晶 《金属材料及热处理》 再结晶晶粒大小的控制 2）退火温度和保温时间 提高再结晶退火温度，不仅使再结晶后的晶粒长大，而且还减小临界变形量的具体值。保温时间延长，晶粒长大，但当晶粒长大到一定极限尺寸后，即使延长保温时间，晶粒也不再长大。要想使晶粒长大，必须继续提高加热温度。 3 3）加热速度 加热速度提高，再结晶后的晶粒变细。提高加热速度细化再结晶晶粒的主要原因是消除了回复过程的影响。 10 10 三、再结晶 《金属材料及热处理》 再结晶晶粒大小的控制 4）原始晶粒尺寸 当变形量一定时，材料的原始晶粒度越细，则再结晶后的晶粒也越细 3 5）合金元素及杂质 溶于基体中的合金元素及杂质，一方面增加变形金属的储存能，另一方面阻碍晶界的运动，一般都起到细化晶粒的作用。 11 11 谢谢 PPT模板下载：/moban/ 行业PPT模板：/hangye/ 节日PPT模板：/jieri/ PPT素材下载：/sucai/ PPT背景图片：/beijing/ PPT图表下载：/tubiao/ 优秀PPT下载：/xiazai/ PPT教程： /powerpoint/ Word教程： /word/ Excel教程：/excel/ 资料下载：/ziliao/ PPT课件下载：/kejian/ 范文下载：/fanwen/ 试卷下载：/shiti/