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1;(以横管式煤气终冷管式炉脱苯生产两种苯为例。)
(一)正常操作
1. 正常生产中应首先作好有关工艺设备的检查调整工作,使之符合技术操作规定。其中包括:各操作控制点的温度、压力、流量、液面等稳定;各设备、管道、阀门,各泵的润滑、响声、振动、轴承和电机温升,发现异常及时处理;各油水分离器分离情况,做到油水分清,不跑油;各煤气水封排液,保证排液管畅通等。
; 2. 做好相关工序的联系工作。稳定富油供应和及时送走贫油;及时与生产检验部门联系,进行对轻、重苯及中间产品取样化验工作,并做到产品及时入库,及时了解贫富油含苯、含水、含萘情况和洗苯塔后煤气含苯、再生器排渣质量情况,超过规定及时调整操作。
3. 随时观察管式炉温度及煤气燃烧情况,保证富油温度和过热蒸汽温度符合技术规定;随时掌握终冷器、洗苯塔及脱苯塔阻力,当阻力超过规定时,应及时处理;随时检查设备、管道、阀门有无汇漏,及时处理跑冒滴漏。
; 4. 加强再生器排渣操作,按规定进行排渣,做到渣排净,排渣管吹扫干净。
5. 各设备应按规定倒换、检查或停产检修,设备不得“带病”运转。
6. 及时往冷鼓泵送分离水和冷凝液。
7. 按规定及时准确做好各项操作记录。
; (二)开停工操作
终冷洗苯开停工操作
1. 开工准备
(1)设备检查。认真仔细检查所有设备和管道及是否处于良好,各阀门是否灵活好用,开关是否正确,各水封槽是否注满水,并处于开工状态。通知仪表工检查仪表,使仪表齐全良好;通知电工检查供电系统,使电器齐全良好并送电。
(2)请示上级领导,通知相关生产岗位准备开工。; 2. 开工操作
(1)槽管终冷器开工:
①打开放散管,关闭煤气出、入口阀门,从终冷器底部通入蒸汽置换空气。
②当放散管冒出大量蒸汽后,开启煤气入口阀门三分之一,同时关闭蒸汽阀门,用煤气置换蒸汽。
③当放散管冒出大量煤气时,以放散管取样做爆发试验合格后关闭放散管,开煤气出、入口阀门。
④??慢关闭煤气交通阀门,注意压力变化。如有不正常或阻力过大时,应停止关闭交通阀,消除故障后再进行。
; ⑤煤气系统运行正常后,开启循环水和制冷水,调节水量使煤气温度符合技术要求。
⑥通知横管初冷岗位向冷凝液循环槽送喷洒液。开启冷凝液循环泵进行终冷器两段喷洒,调节喷洒量及外送量符合技术要求。
(2)洗苯塔的开工:
①在煤气交通管打开,出、入口阀门关闭的状态下,打开塔顶部放散管。从塔底通入蒸汽置换塔内空气。同时从塔出口煤气管道是通入蒸汽置换空气。
②当塔顶冒出大量蒸汽后,稍开煤气入口阀门3~5扣,使煤气通入塔内,同时关闭塔内蒸汽。
; ③当放散管冒出大量煤气后,取样做爆发试验,合格后关闭放散管,同时全开塔出、入口煤气开闭器。
④慢慢关闭交通管煤气开闭器,注意压力变化情况,如阻力过大,立即停止关交通管开闭器,待查明原因,排除故障后,再关闭交通管开闭器。
⑤各塔全部通过煤气正常后,通知蒸馏岗位向2#洗苯塔送贫油,待塔底见液面时,启动半富油泵向1#洗苯塔送油,当洗苯塔底见液面,启动富油泵往蒸苯送富油。
⑥调整各泵压力、流量、温度、稳定各塔液面,直至正常。
; 3. 停工操作
(1)横管终冷器停工:
①打开煤气交通管阀门,同时停止冷凝液循环泵送转。
②关闭煤气出、入口阀门,注意阻力变化。
③关闭终冷器循环水和制冷水进水。
④若为短时间停工,用煤气保特塔内正压。
⑤若为长时间停工,则打开放散管,往终冷器内和煤气入口管通蒸汽,放散管放出大量蒸气后停蒸汽,在煤气出、入口处堵盲板,冬季应放塔内及管道内所有存水。
; (2)洗苯塔停工:
①通知蒸苯岗位停止往洗苯塔送贫油,停止半富油泵和富油泵运转。
②打开煤气交通阀。
③如临时停工,关闭煤气出口开闭器,但入口关闭3-5扣,以保持正压,塔内存油不必放空。
④如长期
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