焦化生产技术 知识点3.焦油的回收 项目三焦化知识点3：（5）焦油回收工段主要操作.pptxVIP

1;⑴、均匀化：生产煤焦油的厂家炼焦的配煤、炼焦温度、炼焦时间等不同，生产的焦油的组分和性质也不一样，首先要对这些焦油进行均匀化处理，使焦油混匀，后续的加工才能稳定进行。 ⑵、静置脱水：一般的焦油均匀完成以后，一部分水是混在焦油内部的，需要进行加热静置24小时使油水分层，再进行脱水来满足生产要求。 ⑶、工艺路线：原料的入厂检验——放入地下卸车槽—— 送到焦油脱水槽——送到生产用原料槽。;⑴、焦油蒸馏生产工艺：原料焦油经均匀静置脱水后，使含水不大于4%，（在一段泵前加入8-12%Na2CO3溶液脱盐氯化铵硫氰化铵硫酸铵）经一段泵加压后，经焦油蒸汽预热器，焦油与一蒽油换热器，加热至125-135℃后，入一段蒸发器。一次塔顶蒸出的一次轻油经一段轻油冷凝冷却器，冷凝冷却至30-40℃后，入一次轻油油水分离器，与水分离，一次轻油到回流槽，废水进废水槽，塔底出来的无水焦油经无水焦油泵（二段泵）加压至管式炉辐射段，加热至380-400℃后，入二段蒸发器。在二段蒸发器塔顶蒸出的混合油汽入馏份塔，在馏份中切取的二蒽油进入二蒽油冷却器，冷却至80-90℃后入二蒽油槽，塔底出来的沥青入沥青冷却器冷却至200-260℃，合格产品进入沥青成型工段。不合格产品切换入焦油中间槽。 ; 混合油汽入馏份塔，塔顶蒸出的二次轻油经二次轻油冷却器，冷却至50-60℃后入二次轻油油水分离器，与水分离后进入混合轻油收集槽，含酚废水进入酚水槽。混合轻油收集槽中的轻油一部分经轻油回流泵，送往馏份塔做回流控制塔顶温度110---130℃，多余部分进入轻油槽，塔体中部切取的三混油经三混油冷却器冷却至80-90℃后送往洗涤分解工段。塔底出来的一蒽油自流入一蒽油换热器与焦油换热，经一蒽油抽出泵，加压至一蒽油冷却器，冷却至80-90℃，进入一蒽油中间槽，自一蒽油中间槽抽出一部分一蒽油经一蒽油回流泵入二段蒸发器调节控制塔顶温度330-345℃，一蒽油槽，二蒽油槽，轻油槽及酚水槽内的一蒽油，二蒽油，轻油及酚水分别经蒽油轻油输送泵，酚水输送泵送往油库。 蒸汽经管式炉对流段加热至400—450℃，供二段蒸发器，馏份塔蒸馏使用。;;⑴、工艺流程：洗涤是将三混中的酚通过加碱生成可溶于水的酚盐，从而与不溶于水的萘洗馏份分离，为工业萘提供原料，分离出的中性酚盐，经蒸吹除去其中杂油，获得净酚钠盐，在通过硫酸分解，最终得到含酚≥83％的粗酚。（附图2） ⑵、洗涤的目的：脱酚（酚对后续加工的影响）、回收粗酚（蒸吹分解） ⑶、原理：酚类和碱的反应，蒸吹的目的，粗酚的生成。 ⑷、设备：混合分离器、蒸吹釜塔、分解器。 ;;⑴、工艺流程： 已洗混合份于原料槽加热至85-90℃，静置脱水后，由原料泵送至原料预热器，与工业萘蒸汽换热至200℃左右，进入初馏塔中部。上部采用酚油经冷凝冷却器，进入油水分离器，酚油回流槽，一部分经酚油回流泵返回初馏塔顶部用做回流，控制塔顶温度，剩余部分则作为产品入成品槽。初馏塔底萘的洗油，用初馏热油循环泵送入初馏管式炉加热至270—290℃左右，返回初馏塔底部，以热油循环的方式为初馏塔循环供热。 从初馏热油泵出口管分出一部分萘、洗混油，送入精馏塔中部。塔顶采出含量大于95%的工业萘蒸汽与三混原料换热后入工业萘汽化冷凝冷却器至110±10℃工业萘回流槽，一部分经工业萘回流泵送至精馏塔顶部用做回流，控制塔顶温度，溢流部分入工业萘接受槽，经转鼓结晶机冷却结晶后，包装入库。精馏塔底部的洗油由精馏热油泵送到精馏管式炉加热至295—320℃回流入精馏塔底部，以热油循环的方式为精馏塔供热。从精馏热油泵出口分离一部分洗油，作为低萘洗油，经冷凝冷却后入洗油槽。（工艺附图3）;;⑴、沥青成型 主要是把液体沥青冷却成固体沥青的过程，主要冷却方式混合冷却法，液体沥青直接放入浸没在水中的沥青链板输送机上冷却成固体沥青，送到堆场。 ⑵、改质沥青 生产工艺： 常压生产时沥青由二次蒸发器经流量计计量后直接进釜反应釜用煤气加热，串联各釜加热温度由工艺决定。反应釜内部设有刮刀式搅拌机，转速由变频调速控制。中温沥青在反应釜内进行热聚、分解等复杂的化学反应过程，中温沥青经过反应釜反应后的分解产物和沥青中的轻质组分以闪蒸油气的形式由反应釜顶采出，经过闪蒸油冷凝冷却器冷却后进入闪蒸油中间槽。改质沥青由串联的最后一个釜上出口排入改质沥青中间槽。改质沥青中间槽上安装有高温沥青泵，改质沥青用沥青泵加压经沥青汽化冷凝器冷却后送入沥青高置槽，高置槽分为热沥青槽和与链板机配套的沥青冷却槽。改质沥青经检验合格后可液体热沥青出厂或经链板机水冷却后以固体沥青出厂。（工艺见附图4） 主要生产设备：反应釜、冷却器，反应釜加热炉。;; ③改质沥青的意义：煤焦油或煤沥青的成分十分复杂，用甲苯萃取