常见塑胶产品缺陷分析.ppt

常见塑胶缺陷分类 分类 不良缺陷 a:缺胶(断裂或走不齐)b:白化(发白)c:流纹d:拉伤(拖伤) 成形不良c拉高 f:料花g:气纹 多胶:气泡 j:裂纹爆裂开裂 k:夹水纹(夹线):黑点 脱皮 n:色差\混色 0:披锋 p:缩水qg:银丝(冲花) a:水口漏加工水口高 b:脏污 c:划伤d胶丝 e:修伤 f:披锋漏加工 伤h:手印 作业不良碰伤(齿伤) j:模号混装 I:油污 a:品番写错 b:品名写错 现品票错e日期及箱号未填写日期及箱号写错 c:数量写错d数量未填写  成型品外观不良 BS(黑点) 成型品表面出现的黑点现象。这是由于在机筒内已分解的树脂或 被污染的杂物等混入到成型品中而造成的 麻点 成型品表面形成小凹坑的现象。注射速度较慢时易于发生这种现 熔合纹 成型品上有开孔时必然会产生熔合纹。熔合纹是指该熔合部分实 际上看起来是条我的现多模具温度较低时容易出现这种现象 气体烧焦 成型品充填末端烧焦的现象。排气不良时易于产生这种现象。 玻纤析出 成型品表面浮出玻璃纤维的现象 光泽不妊 成型品表面此泽讲的现象,保压成模具蛋度较低时易文一生这  成型品外观不良 波纹:浇口附近出现波纹状皱纹的现象。射速过慢会产生这种现象 喷射纹 注射速度过快时树脂流动前端突出的现象。成型品表面会出现 各种花纹。 充填不足 成型品无法完全充填的现象 浇口附近呈现出细小流痕(树脂流动花纹)的现象。主要原因 是带入了水分或气体。 压花不均匀 在使用压花模具时,由于成型品的某些部位与模具没有完全吻合所引 起的不均匀的现象。保压或模具温度较低时容易发生这种现象 滑痕 已固化的表面发生移动并在表面留下当时移动的花纹的现象 顶出针或无R转角部容易发生这种现象。  成型品外观不良 树脂进入模具分型线(PL)从而使薄膜附着在成型品四周的现 象。树脂粘度较低或保压过高时会出现这种现象 凹痕 成型品表面出现凹陷的现象。厚壁产品容易出现这种现象。 成型品内部产生空洞的现象。厚壁产品容易产生这种现象 表面剥离 成型品的表面层与内部层产生分离的现象 泡 气 成型品表面拱状鼓起的现象。 正密 变色 成型品颜色发生变化的现象。原因估计是滞留或树脂分解等。  常见塑胶缺陷种类 Bs(黑点)(异物) (1)何谓“黑点”(外观)? 黑点是指成型品中出现黑色的点或条纹的现象。 成型品表面上出现的黑色的点便是BS(黑点)。由于某 些原因,其成分估计是焦化树脂或碳化树脂。 ★价  麻点 (1)何谓“麻点”(外观)? ÷“麻点”主要是指厚壁上产生的“凹坑”。 麻点”是由于树脂没有粘着在模腔( cavity)面上而 产生。麻点的出现有多种原因,但主要原因是保压力不 足 图1.试验型把手表面产生的“麻点” 图片中的凹坑的尺寸约为01~05mm)  熔合纹(夹水线 令(1)何谓熔合纹?(外观) ◆熔合出现在树脂合流之处。如下图所示,在有开孔的部 分必然会现成熔合。 图1.在本公司的外观评价用的试样上形成的熔合纹(*图片中的孔的大小约为 2mm) 熠 图2.在本公司的手柄型试样上形成的熔合纹(*手柄的大小约为7cm)  (1)何谓烧焦?(外观) 烧焦是指在成型时成型品表面的烧焦现象。 气体烧焦 图1.手柄试样上出现的气体烧焦(*试样大小约为10cm) ★……★☆ ☆…*☆次…合  令当树脂填充模腔时,原有的空气会从排气口排出。此时, 树脂所产生的气体也会从排气口排出。但是,如果模具 的排气口被堵塞,或流动末端本来就没有排气口,气体 便无法排出,受到压缩后形成高温,从而导致树脂被烧 焦 分流道 树脂 气 成型品 模腔 排气口 空气气体※气体通常这样从排气口排出。 ※因排气口堵塞而导致排气 树脂 不畅时,无处可逃的气体便 会受到压缩并形成高温,从 模腔 排气口 而导致树脂被烧焦。  玻纤析出 今玻纤析出的起因与“光泽不好”相同。 详情请参阅光泽不好页。 图1.口120平板表面上出现的玻纤析出(例1) 浇口 图2.口120平板表面上出现的玻纤析出(例2)