氯化车间安全操作规程[参考].pdfVIP

氯化车间安全操作规程 一、造气岗位 Ⅰ、本岗位工艺概况简述： 先将 PE 投入投料釜中，在助剂的作用下，在一定温度压力下按比例通入氯 气，PE 经氯化形成 CPE。 生产原理 在助剂的作用下 CL 原子取代 PE 分子中的 H 原子，根据工艺要求做成一定氯 含量的氯化聚乙烯。 影响氯化的主要因素 1）釜内压力 2）釜内温度 3）各温度段通氯量 4）助剂的合理搭配 Ⅱ、本岗位安全操作要点 氯化岗位 1)检查各零部件的连接是否有松动，若有松动必须拧紧加固，以免工作中有 漏油、漏气或其他事故的发生。 2）检查减速机的润滑油油位是否正常，电机转动是否正常； 3) 检查水套冷却水阀是否开启，压力表、温度表指示是否准确。 4) 检查反应釜搪瓷有无缺陷。 5) 通知电工检查配电设施、接线是否正常。 6）检查管道、阀门、仪表是否齐全、符合要求。按流程顺序检查阀门开关情况 是否正确。 正常操作 1 投料前清理釜内的杂物，检查釜内壁搪瓷是否完好，各孔径的密封性完 好、机械传动部分性能良好无杂音；杜绝出现泄漏情况。 2 向釜内注 1/2 体积的清水，将称量准确的乳化剂、分散剂、引发剂加 入反应釜，并开动搅拌，投 PE，密封釜口后给反应釜升温。 3 打开排空阀排空釜内空气。然后关闭排空阀打开通氯向釜内通入氯气， 1 / 21 氯气的通入速度一定要均匀。 5 当釜内压升至 0.08-0.1MPa 时关闭通氯阀，打开排空阀如此反复 2-3 次， 用氯气赶除釜内残存空气，这样可以在一定程度上减小釜压，赶气过程一定缓 慢，便于为其吸收装置充分吸收，杜绝氯气泄漏。 6 打开通氯向釜内继续通氯，同时记录通氯量，釜温釜压。 .7 每 15 分钟记录一次，并随时调整通氯速度和釜温。 8 通氯过程按照具体生产工艺进行。 9 氯化后期温度要稳定，避免大起大落，通氯时间 5 小时左右。反应釜压力 最高压力不超过 0.55Mpa，超过时可以放缓通氯速度，避免超压形成安全隐患。 10 通氯完毕后，关闭通氯阀，保温 20 分钟。 11 打开降温系统给釜降温，温度下降至 110℃时打开空压机，用空气将釜 内残存氯气赶除，其方法是：开启空压阀门向釜内充气，同时打开排空阀，并 使釜内压保持在 0.1Mpa，时间约 20 分钟。 .12 当温度下降至 90℃时，关闭排空阀，打开釜底放料阀，将物料压入脱酸 水洗釜。 13 降温放料前一定要排除反应釜内残余氯气。 Ⅲ、本岗位开、停车安全操作规程 1、开车、停车步骤 将物料压入脱酸水洗釜后，确认釜内无压力后打开人孔，清理氯化釜内残余物 料，检查搪瓷、搅拌轴、折流板有无异常，；确认与釜体连接阀门关闭情况。 9.4 紧急停车 序 紧急停 引发事故 采取措施 号 车原因 生产陷 确认哪套配电系统断电，配合电工及时查明断电原因，尽 停顿状态 快恢复供电。 氯化釜中 1）停止通氯，立即关闭通氯阀； 突然停 止反应 2）如果正在升温立即关闭蒸汽阀。 1 电 1 如果刚开始通氯或氯化时间不长，恢复供电后确认釜 氯化釜搅 内无结料时，开启搅拌升温继续氯化； 拌停转 2 如果釜温处于氯化后期或降温不久，则必须采取果断 措施，减少损失。 2 / 21 突然停 停供循环 一． 如果确定短时间内不能恢复，立即终止氯化 2 水 水 反应，防止釜温超高； 影响正常 a）备好防毒罐或空气呼吸器； 生产，有 b）如果人孔垫轻微泄漏可用扭