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第一章节生产过程概述 一.生产过程的概念及组成 ◎生产过程的概念 定义 指从原材料投入生广开始，直到成品检验合格入库为止所 经历的全部过程： 过程包 括的基 本内容 1）工艺过程 指直接改变坦J对象的性质、形状、大小， 使之成为成品的过程； 2）检验过程 指对加工的毛坯、零件和成品的质量进行 检验的过程； 3）运输过程 指务动对象在工序之间和车间之间的搬 运过程； 4）白然过程 指为动对象处于白然力作用下的过程； 5）贮存等待过程 出于工作制度、生广要求和组织管理上的 原因所导致的贮存、等待的过程. ◎产品生产过程的两大形式 1 .流程式 指原材料通过一系列化学处理或物理处理，变为产品 的过程。 2.加工装配 式 指将原材料加工成零件，再将零件装配成部件，最后 将岑邠件集￡在 起总装成产口口的过程。 ◎企业生产过程的组成 1.生产技术淮备过程 指企业为了制同产品或改进老产品，在投入 生广前的一列难备工作； 2.基本生产过程 指直接改变^动对象的物理和化学性质，使之 成为企业主要广品的过程. 3.辅助生产过程 指为了保证基本生产过程的正常进行所从事 的各种辅助性生产活动过程. 4.生产服务过程 指基本生产和辅助生产所进行的各种生产服 务活动的过程.  二.合理组织生产过程的要求 主要措施 （一）连续性 1 .搞好厂区布置，使企业内部各个生产环节 （车间、工 段、工位）和仓库的布置符合生产工艺流程，使劳动 对象所经过的加工路线最短，没有或很少有迂回和往 返现象； 提高生产过程的机械化、白动化水平，尽量采用先进 的生产组织形式，如流水生产线、成组生产单元等； 科学地编制生产作业计划，加强生产过程的衔接与协 调，减少生产中各种停顿和等待时间； 加强生产准备和生产服务工作，保证产品图样、工艺 文件、原材料、工夹量具的及时成套供应，加强设备 调整、修理和磨刀等生产服务工作. （二）平行性 指生产过程的备工艺阶段，各个工序在时间上实行 平行交叉作业； ?缩短产品的生产周期，减少过程中的在制品，约生 广成本； ?合理利用平面、各坏书尽量同时利用空间，做到同时 平行进彳f . （三）比例性 指生产过程的各个工艺阶段之间.各工序之间在生产 能力上要保持定的比例关系.以适应产品制造的要求. ?比例关系指各环节的工人数.设备数.生广面积.生 产速率和开动班次等，都必须互相协调和适应； ?充生利用企业的生广能力，消除瓶颈环节，提高劳动 生产率； ?比例性是相对的和动态的. （四）均衡性 指生广任务从投料到最后完工都能够按预定计划均 衡地完成. ?均衡是要求在相等的时间间隔内，完成大致相等或稳 定递增的生产丁作量： ?避免时紧时松和突击加班的现象出现，有利于生产秩 序的正常化； ?加强计划（特别是生产计划）管理，抓好生产技术难备工 作，组织好各种供应. （五）适应性 指生产过程的组织形式要灵活，能及时地满足市场 变化的要求. ?采用先进的生产组织技术和方法，建立一个有柔性的 生产系统（如FMS）; 第二章节现场管理 .现场与现场管理 （一） 现场与现场管理 现场----凡是企业用来从事生产经营的场所； 2 .现场管理---用科学的管理制度.标准和方法对生产现场番生严要素（人、 机、法、料、环、信）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和激励， 使其处丁良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明 生产的目的. （二） 基本内容 1） 现场实行“定置管理”，使人流.物流信息流畅有序，现场环境整治， 文明生产； 2） 加强工艺管理，优化工艺线路和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺 要求组织生产，使生产处丁受控状态，保证产品质品. 3） 以生产现场组织体系的合理化.高效化为目的，不断优化生产信动组织， 合理进行劳动分工，消除无效劳动和时间浪费，提高劳动效率. 4） 健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标淮、劳动及消耗定额.统 计台帐等管理基础工作.做到制度化、标准化、分级管理、分工负责、 定期检查； 5） 建立和完善管理保证体系，把生产、消耗、工艺、质量、财务等各项管理工作进行系统协调.有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能. 6） 搞好班组建设和提倡全员参与的改善活动，充分调动员工的积极性利创 造性. （三）实施及方法 实施：治理整顿 专业到位 优化提高 方法： 定置管理/ 5S活动/目视管理 二.定置管理 （一）概念 对生产现场物品的定置进行设计、组织、调整、协调与控制的全过程; （二） 原理 1 .人均物的结合状态 A型.B型.C型 物与物的关系 （1） 场所的布置状态 A型. B型.C型 （2） 物品在场所的位置 固定位置 自由位置 3 .信息媒介同定置的关系 引导信息 确认信息 （三） 设计 1 .明确对象物的管理目的 2.明