危害鉴别及风险评估技术56.pptVIP

危害鑑別及風險評估技術 ;前言 ;風險評估之範疇 ;「危害」的定義 ;人員 會有什麼危害類型的接觸(Contact)引起人員受傷、職業病或工作壓力? 一般可將對人員的危害區分為下列十二類型： 被撞：正常移轉中物體、意外的起動與移動、移動中物體脫離正常軌跡、儲存/堆積/放置 撞及：突出的物體、擁塞地區的工作 被觸：有害的物質、壓力設備失效 觸及：電氣設備、灼熱物體 被夾：移動中之設備/物體 被抓：固定或移動設備之突出物體 陷入：地面或地板的開口 跌倒：地面濕滑、突出物 墜落：???子、施工架、台階 用力過度：搬運沉重物料、鬆開咬死物件 暴露：釋放之粉塵與蒸氣、噪音的危害、過度的溫度 外物入眼：飄浮於空中的粒子、彈出物體 工作人員是否會有一些不合適的動作會危害到安全、品質或製程？ ;設備 工具、機器、搬運設備或其它相關設備可能會造成什麼危害？ 什麼設備最易發生緊急意外狀況？ 這些機器設備是如何造成危害的？ ;物質 ? 化學物質、原物料、產品會造成什麼危害暴露？ 原物料、化學物質、產品裝卸、操作時會有什麼特別的問題？ 原物料、化學物質、產品如何造成危害？ ;環境 在整理整頓之內務工作上是否有潛在危害？ 噪音、照明、溫度、振動、輻射上有什麼潛在危害？ 環境是如何造成產品、安全及品質的不良影響？ 　;針對危害來源，對物理性、化學性、生物性、人體工學性等四類型的危害進行評估;化學性危害 火災、爆炸、人員中毒、呼吸系統吸入、皮膚吸收、誤食、注射、慢性疾病、皮膚腐蝕、肺部灼傷 ;生物性危害 針頭感染、空氣感染、唾液感染、食物感染、皮膚感染 ;人體工學性危害 搬舉重物（肌肉拉傷） 下背部疼痛（姿勢不良） 過度的拉伸肢體 過度疲勞 ;整體安全衛生技術面措施;作業場所一般安全通則;安全管理;緊急應變;緊急應變;「風險」的定義 ;風險評估的模式 ;工作場所導向評估模式 ;作業步驟導向式評估模式 ;職業安全衛生管理計畫的重點應針對法規要求及具重大風險(Significant Risk)之兩種作業進行評估，提出量化指標，以便規劃改善計畫。但量化風險如採用建立物理模式(Physical Models)和效應模式(Effect Models)的作法，除需對作業系統或製程充份了解外，尚需非常專業的理論研究及操作資訊的累積，並不容易，且化學工業常用的危害與可操作性分析(HazOp)，核能電廠、電子系統、航空太空系統常用的失誤模式與影響分析(FMEA)或失誤樹分析(Fault Tree Analysis)並不見得適用於其他領域。因此，一般在執行風險評估作業時有所謂的半定量方法，其中歸納了許多前人的經驗法則，例如:風險矩陣(Risk Matrix)之應用、關鍵性作業辨識與分析等，可能較適合應用於一般行業之生產作業特性如：裝配作業、批式作業、維修作業…等。 ;風險矩陣 ;風險矩陣 ;風險矩陣 ;等級1級的風險，表示是不可接受的風險(Unacceptable Risk)，應立即進行改善；等級2級的風險，可在合理的期程內進行改善工作；等級3級以下的風險，則需另考慮公司的政策、作業標準、設備已有之安全防護狀況、經濟因素等，以決定是否改善，或改善的程度。等級4則為可接受之風險。 ;結論;;;;vs!pXmUjRfOcK9H6E2B+y(u%rZoWlThQeNbJ8G4D1A-w*t$qYnVjSgPdLaI7F3C0y)vs#pXmUiRfNcK9H5E2B+x(u%rZoWkThQeMbJ8G4D1z-w*t!qYRfOcK9H6E2B+y(u%rZoWlThQeNbJ8G4D1A-w*t$qYnVjSgPdLaI7F3C0y)vs#pXmUiRfOcK9H5E2B+x(u%rZoWkThQeMbJ8G4D1z-w*t!qYnVjSgOdLaI6F3C0y)v%s#pXlUiRfNcK8H5E2A+x(u$rZnWkThPeMbJ7G4D1z-wt!qYmVjSgOdL9I6F3B0y)v%s#oXlUiQfNcK8H5D2A+x*u$rZnWkShPeMaJ7G4C1z)wt!pYmVjRgOcL9I6E3B0y(v%r#oXlTiQfNbK8H1z-wt!qYmVjSgOdL9I6F3B0y)v%s#oXlUiQfNcK8H5D2A+x*u$rZnWkShPeMaJ7G4C1z)wt!pYmVjRgOdL9I6E3B0y(v%s#oXlTiQfNbK8H5D2A-x*u$qZnWkShPdMaJ7F4C1z)ws!pYmUjRgOcL9H6E3B+y(v%r#oWlTiQeNbK8G5D2A-x*t$qZnVkShPdMaI7F4C0z)ws!pXmUjRfOcL9H6E2B+y(u%r#oWlThQeNbJ8G5D1A-w*t$qYnVkSgPdLaI7F