《紧固件培训教材》.docxVIP

紧固外购件 外购件是指除本厂加工的零件外，所有购买回来可直接装配、使用的零件。其中使用最多的是压钏件、 螺钉件、拉钏件等紧固件，还有是塑胶件、标签等等。以下主要介绍紧固件。 紧固件是指将两个或两个以上零件 （或构件）紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。 压钏是指通过用机器或手工的方法，把螺母、螺柱、定位针等压进零件固定起来，从而装配时起到定 位或紧固的作用。如下图 1.1所示（零件上已压有螺母）。而压钏件就是指所压到零件上的螺母、螺柱、定 位针、螺钉等外购件。 压钏件的种类如下： （1） 按用途分为：压钏螺母、涨钏螺母、压钏螺母柱（分为通孔与盲孔） 、压钏螺钉、可调螺母及松不 脱螺钉等（如下图）； 螺柱类螺母类 螺柱类 螺母类 螺钉类 S泌示钢， S表示碳钢, FH表示钢， （2）按表面处理分为：镀彩锌（ ZC）、镀白锌（ZI ）、不处理（不锈钢材料）及镀亮镣（ NI）等。 （3）按材料分为：碳钢、不锈钢及铝材等，其代码请参考以下内容 SOS表示不锈钢， CLS表示不锈钢, FHS表示不锈钢， 压钏件代码的表示方法如下： S 一 M3一 2 一 ZC 表示镀彩锌（镀白锌ZI、ZB镀黑锌及镀亮镣 NI等） ?尺寸代码，表示板厚（如下表 1.2 ）。当是螺柱、螺钉时 为其高度 ?规格：M2,M2.5,M3,M3.5,M4,M5,M6,M8,M10 等 表示压钏螺母（其中“ ARE?表示涨钏螺母；“SOO 表示压钏螺柱通孔；“BSO表示压钏螺柱盲孔等）。 由于螺母压入材料太浅或材料太薄均会导致松动， 以下是不同规格的压钏螺母与最少板厚 （单位:mm） 的对应关系 骡母规格 、弋码 M2 M2.5 M3 M3.5 M4 M5 M6 440 632 832 0 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 1.2 1 1 1 1 1 1 1 1.4 1 1 1 2 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 2.3 1.4 1.4 1.4 表1.2 例：螺母S-440-（2）-ZI 的最小板厚是与代号（2）相对应的。（其中440为英制表示第四号英制芽，每英寸长 有40个芽。） 螺柱3.5M3与M3的区另U：都是 M3的芽，但3.5M3的壁厚比M3大，即底孔不一样。以下是压钏件的 有关底孔（即零件上要冲出的孔） 可调螺母 M3 （ 力7.4 ） 不脱组合螺钉 M3 （力6） 六角钏螺钉 M3 （压钏螺母 M2 （M6 （涨钏螺母 M3 （钏螺母柱 M3 （4 4.8） , M4 六角钏螺钉 M3 （ 压钏螺母 M2 （ M6 （ 涨钏螺母 M3 （ 钏螺母柱 M3 （ TOC \o 1-5 \h \z 4 4.25） , M2.5 （力 4.25） , M3 （力 4.25） , M3.5 （力 4.75） , M4 （力 5.45） , M5 （力 6.4） 4 8.77） , M8 （ 4 10.5） , M10 （力 14） （f）5） , M4 （力 6） , M5 （力 8） , M6 （力 9） , M8 （力 11）, M10 （力 14） , M12 （力 15） 4 4.2） , 3.5M3 （力 5.4） , M4 （力 6） , M5 （力 7.2） , M6 （力 8.75） , M8 （力 11） , M10 （ ? 13） （注盲孔螺柱电镀后可能会残留电镀液在里面从而引发生锈 ，螺柱越长越容易产生这种现象。 ） 5 .压钏的操作方法如下： 压钏分为手工压钏和机器压钏 （机器设备有J23-16开式双柱可倾压力机，JMA-22压装设备）。手工压钏 （即是涨钏），使用的工具是锥棒与手锤：操作方法是先把零件上的底孔沉孔，再把螺母从沉孔的反面放进 放平并压在下方，然后用锥棒套进沉孔那一面（上面） ，用锤子镐打把螺母涨开压紧（如下图 1.3 ），但此种 方法效率低，一般只有机器压钏不了的才用涨钏；而采用机器压钏零件上的底孔是不用沉孔 ，把螺母按图纸 要求放好后，直接用上下模把螺母压紧即可 ，具体操作如下图1.4 。 图1.3 6.压钏后的检验标准如下： （1） 板材冲孔尺寸，钏合前必须严格检验，符合蓝图和相关工程文件。 （2） 所有压钏件严格按蓝图及进料检验规范检验，检验数不小于 32PCS严防不良品流入产线。 （3） 压钏良好，不允许存在压斜（图 1），压偏（图2a,图2b）和未压到到位（图3a,图3b）等不良现象。 目视不允许有间隙，背面不平等现象，钏合件和工件不允许有压伤，划伤，变形等缺陷，钏合孔不允许变 形。 注意事项：如果是要镀彩锌（或镀镣）的零件，要镀完后才能压钏。因为压后镀的话，压到铁板上的 压钏螺母在镀彩锌时，如压钏件与零件间的缝隙残留有电镀液会引发生锈；铜排件也要镀镣后才能压钏