装配式建筑施工质量控制要点总结与质量通病防治实用措施.doc

装配式建筑施工质量控制要点及质量通病防治措施 一、装配式建筑施工质量控制要点 1、预制构件进场检验 1.1 预制构件进场时应全数检查外观质量， 不得有严重缺陷， 且不应有一般缺陷。 结构外观质量缺陷 名称 现象 严重缺陷 一般缺陷 未按设计要求将结合面 未设置粗糙面；键槽或抗剪 设置的粗糙面不符合设计 结合面 设置成粗糙面或键槽以 （抗拉）钢筋缺失或不符合设 要求 及配置抗剪 （抗拉） 钢筋 计要求 露筋 构件内钢筋未被混凝土 纵向受力钢筋有露筋 其他钢筋有少量露筋 包裹而外漏 蜂窝 混凝土表面缺少水泥砂 构件主要受力部位有蜂窝 其他部位有少量蜂窝 浆而形成石子外漏 孔洞 混凝土中孔穴深度和长 构件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 度均超过保护层厚度 夹渣 混凝土中夹有杂物且深 构件主要受力部位有夹渣 其他部位有少量夹渣 度超过保护层厚度 疏松 混凝土中局部不密实 构件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松 裂缝  缝隙从混凝土表面延伸 至混凝土内部  构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝  其他部位有少量不影响结 构性能或使用功能的裂缝 连接部位 构件连接处混凝土缺陷 连接部位有影响结构传力性 连接部位有少量不影响结 缺陷 及连接钢筋、 连接件松动 能的缺陷 构传力性能的缺陷 外形缺陷 缺棱角、 棱角不直、 翘曲 清水混凝土构件有影响使用 其他混凝土构件有不影响 不平、飞边凸肋等 功能或装饰效果的外形缺陷 使用功能的外形缺陷 外表缺陷  构件表面麻面、 掉皮、 起 砂、沾污等  具有重要装饰效果的清水混 凝土构件有外表缺陷  其他混凝土构件有不影响 使用功能的外表缺陷 1.2 预制构件的允许偏差及检验方法应符合下表要求，应全 数检查， 预制构件有粗糙面时， 粗糙面相关的尺寸允许偏差可适 当放松。 长度 宽度、 高（厚）度 表面平整度 侧向弯曲 翘曲 对角线差 挠度变形 预留孔 预留洞 门窗口 预埋件 预留插筋  预制构件尺寸允许偏差及检验方法 项目 允许偏差 （ mm） ＜ 12m ±5 板、梁、柱、桁架 ≥ 12m且＜ 18m ± 10 ≥ 18m ± 20 墙板 ±4 板、梁、柱、桁架截面尺寸 ±5 墙板的高度、厚度 ±3 板、梁、柱、墙板内表面 5 墙板外表面 3 板、梁、柱 l /750 且≤ 20 墙板、桁架 l /1000 且≤ 20 板 l /750 墙板 l /1000 板 10 墙板、门窗口 5 梁、板、桁架设计起拱 ± 10 梁、板、桁架、下垂 0 中心线位置 5 孔尺寸 ±5 中心位置 10 洞口尺寸、深度 ± 10 中心线位置 5 宽度、高度 ±3 预埋件锚板中心线位置 5 预埋件锚板与混凝土面平面高差 0 ，-5 预埋螺栓中心线位置 2 预埋螺栓外漏长度 +10 ， -5 预埋套筒、螺母中心线位置 2 预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差 0 ，-5 线管、电盒、木砖、吊环在构件平面 20 的中心线位置偏差 线管、电盒、木砖、吊环与构件表面 0， -10 混凝土高差 中心线位置 3 外露长度 +5， -5  检验方法 尺量检查 钢尺量一端及中部，取 其中偏差绝对值较大处 2m靠尺和 塞尺检查 拉线、钢尺量最大侧向 弯曲处 调平尺在两端量测 钢尺量两个对角线 拉线、钢尺量最大弯曲 处 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 中心线位置 5 键槽 尺量检查 长度、宽度、深度 ±5 注： 1l 为构件最长边的长度（ mm）； 检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中偏差较大值。 1.3 预制构件进场检查合格后应构件上进行合格标识。 2、吊装精度控制与校核 2.1 吊装质量的控制重点在于施工测量的精度控制方面。  为达 到构件整体拼装的严密性，  避免因累计误差超过允许偏差值而使 后续构件无法正常吊装就位等问题的出现， 吊装前须对所有吊装 控制线进行认真的复检， 构件安装就位后须由项目部质检员会同 监理工程师验收构件的安装精度。 安装精度经验收签字通过后方 可进行下道工序施工。 2.2 轴线、柱、墙定位边线及 200mm 或 300mm 控制线、结 1m 线、建筑 1m 线、支撑定位点在放线完成后及时进行标识。现场吊装完成后及时依据下表结合中国建筑第七工程局有限公 司下发的《工程实体质量实测实量标准》进行检查，标识完整，实测上墙。 装配式结构构件位置和尺寸允许偏差及检验方法 项目 允许偏差 (mm) 检验方法 构件轴线 竖向构件 (柱、墙、桁架 ) 8 经纬仪及尺量 位置 水平构件 (梁、楼板 ) 5 标高 梁、柱、墙板 ±5 水准仪或拉 楼板底面或顶面 线、尺量 构件垂直度 柱、墙板安 ≤ 6m 5 经纬仪或 装后的