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分项工程质量保证措施 模板工程质量保证措施 所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。 柱子根部不得使用混凝土“方盘”，而采用“井”字型，“Ｔ”型钢筋限位，限位筋直径≥12毫米。 剪力墙分上、中、下三个位置设置模板撑铁，固定模板位置、尺寸为墙厚-2mm。 模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将混凝土残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。 在板、墙模板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。 模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。 所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止混凝土浇筑时冲动，偏位。 模板在厂家验收时，严格按加工技术要求和方案验收，验收合格后方可进场。 支模前沿墙外皮线通长贴海绵条，防止大模漏浆。上层施工时，沿装饰带通长粘贴5mm厚橡胶皮，确保外墙观感。 每次合模前必须对搭边槽进行检查，避免砼面出现错台。 将角模连接与加固作为重点，由专职质检员全部检验，严格控制角模质量。所有角模处均应加设撑铁，并至少设3道拉结；阳角处必须加设两道钢管斜撑。 门窗口模板除了采用水平支撑，还需在内侧加设45度斜撑，确保刚度。 严格执行同条件试块砼强度达标制度，不达到强度不得拆模。 钢筋工程质量保证措施 楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，楼板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。 柱、剪力墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须放置到位。 钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。 柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，用井字架筋内撑法保证主筋到位。以免混凝土浇筑时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。 钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。 在混凝土浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。 因楼板配筋直径不大，且部分为圆钢，所以在浇筑混凝土时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，混凝土浇筑过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。 模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于5d（d为钢筋直径）且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心Ⅰ级钢筋端部作成弯钩。 一层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。 等高框架梁节点主次梁断面等高时以及井字梁的配筋应保证主梁（井字梁为跨度小方向梁）的主筋位置，悬挑梁主筋放于其它梁筋之上，四边支承的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。 悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。 钢筋规格严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。 落实专人复核砖墙拉接筋的留设。 不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。 定位钢筋要定位标准到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。 钢筋绑扎时,不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度（以绑扎接头中心距离为准）。 混凝土质量保证措施 优化配合比设计，降低水泥水化热 采用普通水泥掺加矿渣粉，降低水泥水化热； 通过计算比较，控制水泥每立方米用量； 控制水灰比：水灰比应小于0.6，同时采用减水剂保证坍落度； 采用掺合料：内掺约水泥用量10%的粉煤灰。 骨料：采用碎石和中砂，严格控制含泥量。含泥量控制在砂≤3%，石子≤1%。 外加剂：掺加膨胀防水剂，在保证混凝土和易性前提下减少单位用水量。缓凝时间控制在15小时。 浇筑措施 混凝土分层连续浇筑，严格控制分层厚度，每层厚小于400mm，不形成施工缝，以利于温度应力的均匀分布； 采用商品混凝土，保证混凝土质量的稳定均匀； 严格控制坍落度，保证混凝土施工需求前提下，降低水灰比。 养护覆盖措施 为降低混凝土的内外温差，尽可能防止因外界气温变化造成混凝土内外温差超标。底板混凝土采用覆盖保湿保温的养护方法。 混凝土在浇后初凝前用木抹槎平压实两次。 其它 各级施工人员配合材料部门严格对商品混凝土及相关材料的进场把关。 各级施工人员配合工长及质量员对工程使用混凝土的质量及内业资料严格把关。 所有混凝土运输车进场必须带小票，所运输混凝土从出罐到入模时间严格控制在2小时以内。 严格控制水灰比，严