钣金件折弯展开计算方法[参照].pdfVIP

精品文档 ·可编辑版 一、 折床工作原理 折弯就是将上、下模分别固定于折床的上、下工作 ,利用液 压伺服电机传输驱动工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从 而实现对板材的折弯成形。 二、 展开的定义和折弯常识 ★折弯展开就是产品的下料尺寸，也就是钣金在折弯过程中发 现形变，中间位置不拉伸，也叫被压缩的位置长度，也叫剪口尺 寸。 ★折弯V槽选择公式：当R=0.5时，V=5T;当R0.5时V=5T+R 折弯展开会根据上模和下模的不同而发生相应的变化，在更换模 具时必须考虑进去。 ★折床的运动方式有两种: 上动式:下工作台不动,由上面滑块下降实现 施压; 下动式:上部机台固定不动,由下工作台上升 实现施压。 ★工艺特性 1.折弯加工顺序的基本原则:由内到外进行折弯；由小到 大进行折弯；先折弯特殊形状,再折弯一般形状。 2.90°折弯及大于 90°小于 180°折弯选模：一般在 SOP 没有特殊要求或没有 特殊避位的最好选用刀口角度为 88°或 90 的折弯上模，这样可 以更好的保证折弯角度的稳定性。 精品文档 ·可编辑版 三、折弯展开尺寸计算方法，如右图： 1直角展开的计算 方法 当内 R 角为 0.5 时折弯系数（K） =0.4*T，前提是料厚小 于 5.0MM，下模为 5T L1+L2-2T+0.4*T= 展开 2钝角展开的计算方法 如图，当 R=0.5 时的展 开计算 A+B+K=展开 0 180 -2 900 K= ×0.4 a=所有折弯角度 精品文档 ·可编辑版 3锐角展开的计算方法 900 折弯展开尺寸=L1+L2-2T+折弯系 数（K）,如右图： 当内 R 角为 0.5 时折弯系数（K） =0.4*T，L1 和 L2 为内交点尺寸 展开=L1+L2+K K=( 180—@) /90 *0.4T 4压死边的展开计算方法 选模：上模选用刀口角度为 300 小尖刀，下模根 据 SOP 及材料厚度选择 V 槽角度为 300 的下模。 0 0 先用 4.4.1 所选的模具将折弯角度折到约 30 -65 . 展开=L1+L2- 死边 0.5T 精品文档 ·可编辑版 5压 U 边 选模：上模选用刀口角度为 300 的小尖刀，下模根据 SOP 及材料厚度选择 V 槽角度为 300 的下模。先根据 U 边间隙 高度选用合适的 R 上模（选用上模时注意：U 边间隙多大就选 用与高度最接近的 R 上模），再用压平模压平，压平时 U 边间隙 内垫与间隙高度一样的材料。 当 H＜2.0T 时的计算方法 展开=L1+L2-0.4T+0.75*H 当H≥2.0T 时，按圆弧展开计