三角形、四边形组合锉配加工工艺.doc

PAGE PAGE 1 三角形、四边形组合锉配加工工艺 及测量方法 装配钳——成忠平 摘要：钳工技能鉴定试题《正三角形、四边形组合件》是由正三角形、四边形及两个形状复杂的凸凹件组合而成，其中，正三角形加工时，由于不能进行直接测量，只能借助辅助工具，间接测量后通过计算才可判断其合格成度。因此，正确分析图样、制定合理的加工方案、选择恰当的测量工具和正确的测量方法，是保证《正三角形、四边形组合件》锉配精度的关键。笔者巧妙利用V形块、正弦规配合百分表、量块进行正确划线和测量，从而达到简化计算、提高效率、确保精度的目的。 关键词：钳工 三角形 四边形 量块 测量 精度检验 论文主体： 钳工技能鉴定试题《正三角形、四边形组合件》是由正三角形、四边形及两个形状复杂的凸凹件组合而成，属于典型多件换面互配型零件。该工件尺寸精度、位置精度及配合精度要求都比较高，特别是在正三角形凸凹件的的划线、加工过程中，无法进行直接测量，只能借助辅助工具，间接测量后通过计算才可判断其合格成度，进而增加了该工件的划线、测量及加工难度。因此，正确分析图样、制定合理的加工方案、选择恰当的测量工具和正确的测量方法，是保证《正三角形、四边形组合件》锉配精度的关键。本人经过对多个方案的分析比较，得出如下较为合理的加工方案： 一、图样分析 1、技术要求如下图示： 2、零件制作要求如下图： 3、保证两个孔换位配合后，孔距不得超过50±0.06mm。 4、为保证互换配合间隙，要保证基准件对称度，通常情况凸件比凹件容易加工，所以选择凸件为基准件符合技术要求。 二、制定工件加工流程 检验毛坯（毛坯料为45号钢）→加工外形尺寸→划线→钻排料孔、去除余料→加工件3、件4→加工件1凸台→件1配锉凹槽→组合配锉件1件2的60度角→孔加工→修整、清理 三、加工外形尺寸 根据图样可以看出，此工件为四件组合，必要加工四个不同的外形尺： 件一88±0.03mm×40 mm×10mm、件二88±0.03mm×56 mm×10mm、件三件四40×15±0.01mm×10mm 、40×35×10mm，如下图： 加工外形时，必须保证各边的直线度、平面度达到要求，同时还要保证相邻两边的垂直度和相对边的平行度等精度要求。 四、划线 由于此工件的特殊性，件1件2件件3可以通过外形一次性画出加工线，为了保证对称度，划凸凹件的尺寸时,实际划线尺寸为：中心高度40±25mm(40+25=65mm、40-25=15mm)、中心高度40±15mm 如下图所示， 注：件4则需要加工完一条边才能画下一条边，如下图所示 五、加工工艺步骤 1、按图样要求制作件4 ①、件4的基准面加工完成后，就以基准面放在调节好的斜度为60度的正弦规上，使用高度划线尺划出第二条边的尺寸界线（如上图），并锯除余料部分，锯削时应留0.2-0.5mm锉削余量。粗加工第二条边时，可通过万能角度尺测量60度角数值。由于万能角度尺精度并不高，测量时误差很大，在粗加工过程中，只能做为辅助测量，不能一次加工到位，要保留一定的余量作为精加工的切削部分。精加工时，必须使用正弦规配合百分表测量第二边的达到直线度要求，其中，正弦规的角度与划线时相同，这样才能保证了直线度,同时又保证了60度角的技术要求，如下图： ③、加工第三条边是此工件的重点部分，测量都必须采用高精度的V形块作为辅助工具，并且要用高精度量块作为测量的高度基准、即方便又准确，方能达到技术要求。 对比以前测量方法： 由于第三条边关系到多个技术要求、即两边为60度，中心高为30mm、边长为34.64mm 等。加工一个面，要同时达到几个尺寸要求，是很难加工和测量的，并且中心高30mm和边长34.64mm是不能用长度量具测量出来(如右图：放大数倍后的结果)，顶尖为不稳定形状，它的尺寸只是理论计算出来的尺寸，要想用测量工具直接量取，只能是在粗加工阶段可以采用，三条边的顶端有的是秃角、有的是刀口形状，测量出来的数值不稳定，结果如下图： 所以，我采用高精度（0级）的V形块（如下图）配合量块检测，只要将加工好的两条边放在V形块的60度V槽内，计算出高度尺寸为48mm+30m=78mm，此时划第三条加工界线其实更容易，只要把高度划线尺调到78mm就可能划出第三条加工界线。加工时，粗加工可以相同第二条边的加工方法，但测量时，必须使用V形块、百分表与量块配合使用，以量块为基准，测出高度78mm位置的百分表数值，然后测量工件第三边的高度及直线度，并修整第三边不直的位置，使之达到百分表的数值，此时方可达到图样技术要求（三角形所有中心高度=30mm、三个角=60度、三条边=34.64mm）。 2、按图样要求制作件3 ①、安照（右边图）所示，正弦规摆放成60度角，给件3画出其于加工界线。加工时，先锯除一边，粗精加工后，使用百分表