消除生产浪浪费方法.pptVIP

使生产充满活力的 消除浪费的方法  认识价值! Loss就是罪恶”反复的做没有价值的工作就是罪恶 今不创造价值 浪费 今创出价值 “工作  何谓价值?  认识价值! 从整个链粲上观测时 完成品运输给顾客的过程是? 叉车的装卸是? 组装线上的打包是? 仓库里面的放置是? 品质检测与不良报废是? 组装线上不停的生产是 10个人100个/1天:现在水准 必要性 00个/1日10个人1201天:当场没有必要的改善过剩生产 (顾客) 8个人100个/1天:改善 Best  生产现场的浪费 无作业 改进技术 Loss 设计Loss VE接近 生产 System的 Loss IE接近 8管理上的 Performance(能率) (PAC) /作业上的  认识浪费 浪费到处都有。 在现场,问题堆得如山。 当前的作业就是最坏的作业。 作业者的行动当中70%是浪费。 最忙的人具有最多的浪费。 堆积的部品肯定是浪费。 不动的就是浪费。 放在地面上的也导致浪费  发现浪费和消除浪费 消除动作的浪费 发现10种浪费 如果发现了浪费就及时消除 无法完全消除的浪费就尽量减少 消除工序间的浪费 使物品的移动做到直线化(确认移动线),必要的数量以外 不保有、不生产!线内化、一个流、拿起来就不放下!单 化 消除产生不良的浪费 不流入、不生产、不流出不良品!  从客户的视点思考浪费 工序的4现象 人、材料、设备 V停止·等待 客户不会支付金钱 移动·搬运·步行→客户不会支付金钱 口检查 →客户不会支付金钱 ○加工·组装→客户会支付金钱 有附加价值  作业体系和主体作业 主体作业 主作业 正规作业 附属作业一取放上取下检查运 监视/点检等 作 附带作业 换线准备/切换准备事后处理/调整 搬运/替换搬运箱供应等 制造工序 不正规作业 休息/离席会议/商谈等 规定的非作业 早会/作业前的点检清扫/ 休息时间/假日等 非作业 出现事故时的作业 等待材料/等特修理窝工等  2.所谓 “行为意识” 所谓“行为意识”? 所谓“行为意识” 「意识到动作和工序中的浪费」的心理工具 ★只有带来附加价值的行为扌有价值 其他都可以认为是浪费。 ★实际操作人员是主角。 重视操作人员的心情。