化工单元操作技术 项目六 蒸馏单元操作技术 蒸馏操作技术.ppt

蒸馏操作技术 任务一：了解蒸馏过程 任务二：蒸馏过程分析 任务三：蒸馏单元设备 任务四：蒸馏设备操作 蒸馏操作技术 一、蒸馏过程案例 二、蒸馏过程分类 三、精馏流程 四、蒸发操作应掌握的知识和能力 一、蒸馏过程案例 化工生产中所处理的原料、中间产物、粗产品等几乎都是混合物，而且大部分是均相物系。为进一步加工和使用，常需要将这些混合物分离为较纯净或几乎纯态的物质。蒸馏操作就是借助液体混合物中各组分挥发性的差异，进行气化、冷凝分离液相混合物的化工单元操作，液体混合物中挥发能力高的组分，又称轻组分，液体混合物中挥发能力低的组分，又称重组分 。 精馏是分离均相液体混合物的重要方法之一，属于气液相间的相际传质过程。在化工生产中，尤其在石油化工、有机化工、高分子化工、精细化工、医药、食品等领域更是广泛应用。 1、乙醇-水恒沸物制取无水乙醇 乙醇-水进入主塔，塔顶出三元恒沸物，塔釜产品为无水乙醇 苯回收塔塔釜水相中尚有一定量乙醇，再入乙醇回收塔，塔顶蒸出乙醇-水恒沸物，可重新回到主塔的进料中。 石油的常减压蒸馏过程的工艺流程如图所示。原油脱盐、脱水后经换热进初馏塔，塔顶出轻汽油馏分或重整原料，塔底为拔头原油，经常压炉加热后进入常压分馏塔，塔顶出汽油。侧线自上而下分别出煤油、柴油、以及其他油料产品。塔底用水蒸气汽提，塔底重油（或常称常压渣油）用泵抽出送减压部分。 二、蒸馏过程分类 三、精馏流程 以板式塔为例，原料液预热至指定的温度后从塔的中段适当位置加入精馏塔，与塔上部下降的液体汇合，然后逐板下流，最后流入塔底，部分液体作为塔底产品，其主要成分为难挥发组分，另一部分液体在再沸器中被加热，产生蒸气，蒸气逐板上升，最后进入塔顶冷凝器中，经冷凝器冷凝为液体，进入回流罐，一部分液体作为塔顶产品，其主要成分为易挥发组分，另一部分回流作为塔中的下降液体。 与连续精馏不同之处是原料液一次加入精馏釜中，因而间歇精馏塔只有精馏段而无提馏段。 在精馏过程中，精馏釜的釜液组成不断变化，在塔底上升蒸汽量和塔顶回流液量恒定的条件下，馏出液的组成也逐渐降低。当精馏釜的釜液达到规定组成后，精馏操做即被停止。 四、蒸发操作应掌握的知识和能力 从以上分析可以看出，要解决化工生产中的有关蒸馏问题，掌握蒸馏操作技术及设备，应该具备如下的知识和能力： 1、精馏原理及流程； 2、精馏塔基本计算； 3、精馏塔的热量衡算及精馏的优化节能技术； 4、其它蒸馏方式的原理、特点、流程及应用； 5、精馏塔的结构特点、设计、操作及检修技术 蒸馏操作技术 一、气液相平衡 二、精馏原理 三、双组份连续精馏计算 四、其它蒸馏方法 五、精馏的优化节能技术 一、气液相平衡 根据溶液中同分子间与异分子间作用力的差异，溶液可分为理想溶液和非理想溶液。理想溶液实际上并不存在，但是在低压下当组成溶液的物质分子结构及化学性质相近时，如苯—甲苯，甲醇—乙醇，正己烷—正庚烷以及石油化工中所处理的大部分烃类混合物等可视为理想溶液。 溶液的气液相平衡是精馏操作分析和过程计算的重要依据。汽液相平衡是指溶液与其上方蒸汽达到平衡时汽液两相间各组分组成之间的关系。 二、精馏原理 三、双组份连续精馏计算 精馏塔内任意板下降液相组成xn及由其下一层板上升的蒸汽组成yn＋1之间关系称为操作关系。描述精馏塔内操作关系的方程称为操作线方程。由于精馏过程既涉及传热又涉及传质，影响因素很多，为了简化精馏过程，得到操作关系，进行恒摩尔假定。 （1）精馏段操作线方程 对图中虚线范围(包括精馏段的第n十1层板以上塔段及冷凝器)作总物料和易挥发组分衡算，以单位时间为基准，整理： （2）提馏段操作线 按图虚线范围(包括提馏段第m层板以下塔板及再沸器)作物料衡算，以单位时间为基础,对总物料和易挥发组分衡算，整理得： 1、精馏塔的进料热状况 在生产中，加入精馏塔中的原料可能有以下五种热状态： 冷液体进料 t＞t泡； 饱和液体进料t＝t泡； 气液混合物进料 t泡＜t＜t露； 饱和蒸汽进料 t＝t露； 过热蒸汽进料t＞t露 2、进料热状况对进料板物流的影响 精馏塔内，由于原料的热状态不同，从而使精馏段和提馏段的液体流量L与L间的关系以及上升蒸汽量V与V均发生变化。进料热状况对两段汽液流量变化的影响如图所示。 q称为进料热状况参数。 q值的意义为：每进料1kmol/h时，提馏段中的液体流量较精馏段中增大的kmol/h值。对于泡点、露点、混合进料，q值相当于进料中饱和液相所占的分率。 精馏段操作线与提馏段操作线交点的轨迹方程，称为进料方程，也称q线方程。在进料热状况及进料组成确定的条件下，q及xF为定值，进料方程为一直线方程。 如图中e点，过e点作斜率为q／（q-1）的直线，ef 线，即为q线。q线与提馏段操作线交