配料和粘结剂用量.pptVIP

生产不同直径石墨电极时骨料 和粉料颗粒尺寸举例(mm) 电极颗中颗 小颗 直径粒尺寸粒尺寸 粒尺寸 细粉 8-204-82-40.5~20.075以下 0.5-10.075以下 150-2751~20.5~10.5~0.150.075以下 125以下0.5-10.075-0.5 0075以下 ·确定粒度组成的主要因素实际生产时确 定炭素制品的粒度组成主要考虑以下4项 因素: (1)炭素制品的粒度组成的原则是使 混合料得到较小的孔隙率和较高的 堆积密度,以便得到的成品具有较 高的体积密度, 因为体积密度与成品的电阻率、线 膨胀系数、抗弯强度、弹性模量等 物理化学性能都有一定关系。 (2)要使混合料达到较高的堆积密度,不 能只使用一种尺寸的颗粒,而是要使用3 种或3种以上的不同尺寸的颗粒(细颗粒 结构石墨除外)。 (3)使用不同尺寸范围的颗粒比例与产品 直径有关,产品直径越大,应选用较大 的颗粒和较少的粉料。 (4)粒度组成与成品的一些物理化学性能 有关 黏结剂的使用 焦炭颗粒本身具有较多的孔隙,混 合料的颗粒之间也存在一定数量的 孔隙,加上焦炭颗粒对黏结剂的吸 黏结剂在炭质糊料中的分布有以下 3种形式: (1)渗透入焦炭颗粒的孔隙内,这一部分 黏结剂的数量(P)与焦炭颗粒的孔隙率(E1) 成正比,计算式如下: P1EK1XE1 (2)填充于颗粒之间的孔隙中,这一部分 黏结剂的数量(P2)与颗粒混合料的堆积孔 隙率(E2)成正比,计算式如下 P2=K2×E2 (3)包覆在颗粒表面的黏结剂,这一部 分黏结剂的数量(P3)与颗粒料的比表 面积(A)的大小成正比,同时沥青包覆 层的厚度还与沥青性质、混捏温度有 关,计算式如下:P3=K3×A 式中K,K2,K3为比例常数(由实验确定) ·综合以上3点,混合料的黏结剂用量P 为以上3项之和,计算式如下: P=P1+P2+P3 根据上述公式,虽然可以在理论上推算每 种配方的黏结剂用量,但实际上影响黏结 剂用量的因素很复杂,如固体炭质原料对 黏结剂的吸附性能和不同颗粒的实际比表 面积,因此黏结剂比例常薮很难确定。 因此每一配方的实际黏结剂用量 主要由实验方法确定。 黏结剂最佳用量的实验黏结剂的使 用比例对糊料的塑性有直接影响, 而糊料的塑性对成型工艺关系密切, 并将影响制品的物理化学性能。 有关硏究部门曾对沥青最佳含量进 行实验,其实验数据有一定参考价 值,实验条件如下: 固体原料石油焦 颗粒料 0.5-3mm 用量60% 粉料 通过100目 (0.147mm) 用量40% 黏结剂 中温沥青 用量13% 5%共分1级 混捏温度130℃ 模压温度95-105℃