酒精现有装置生产能力及酒精脱水装置技改的方案.pptVIP

中粮 COFCO 酒精现有裝置的生产 能力及生产瓶颈 原料车间团队学习实残内容  学习行动小组 中粮 COFCO ·学习课题:通过分析,找原因,找出影 响酒精满负荷生产的瓶颈和主要原因 并制定出措施。为提高酒精产量提供保 障 课题成员:陈明伏梁怀忠唐明利 朱勇朱文武袁林张政 活动时间:2009年2月5日 活动地点:车间办公室  、酒精现有装置生产能力 中粮 COFCO 1酒精设计生产能力为3000y:DDGS设 计生产能力为2450y。 ·2.从1996年底酒精试生产至今酒精年产仅 2006年完成30005y,日产822t  影响酒精生产能力的瓶号盟 1筒仓进粮线平面筛能力不足;平面筛处理能力约为 15th,但是每小时需进仓约30吨,大部分玉米从 旁路而不经过平面筛,致使进仓玉米杂质较多并 醪液中细沙较多。 2水力加热器能力不足;浓醪时液化不好对泵送也产 生一定影响。 3.去石机效果不好;内部磨损严重,去石效果差 4.液化后换热器E1213能力不足;浓醪时液化温度控 制不住 5缺少一类似第一发酵罐的繁殖罐;生产中更换菌种 须清洗第一发酵罐,液化醪直接泵送至第二 发酵罐致使发酵时间不足 6离心机能力不足;四台离心机有三台带病运行且有 两台因磨损严重无法完全修复。  二、影响酒精生产能力的瓶颈感忠 7滤饼输送绞龙无备机;尤其J2202及复线皆为单机 进料且易损坏对满负荷生产造成很大影响。 8蒸发区能力不足;最大蒸发量约为12th,约处理 稀液16方/h(浓浆浓度约30%)。而满负荷生产 时产生稀液约31方/h,多余稀液约15方/h。采取 降低浓浆浓度(22%)多处理稀液5方/,仍剩余 稀液10方角h需返回拌料,连续生产时对液化和发 酵均产生影响。 9连续生产时须外售部分浓浆;  酒精脱水装置改造方案 中粮 COFCO 、技术改造目的 1.利用原生产的96(V/)%的酒精成品进 步经分子筛脱水吸附生产无水酒精以提 高酒精价格,减少亏损并争取实现盈利。 2生产的无水酒精补充集团生产燃料乙醇 所需的酒精的不足。  酒精脱水装置改造方案國 二、改造的理论依据 1.酒精脱水3A分子筛选用分子筛的理论依据 水分子直径2.6A,是高度的极性分子,很容易 被分子筛吸附,水分子一旦被吸附就会牢牢地固 定在晶体上。酒精分子的直径3.7A,依据水分子 和酒精分子直径的不同,酒精脱水选用的是3A分 子筛。A是国际长度计量单位“埃”的简称,其 换算关系为:1米=103毫米=106微米=109纳米 1010埃。  酒精脱水装置改造方案 中粮 COFCO 2酒精气相脱水原理 分子筛对高温状态下的气相水分子的吸附能力 较强,将浓度95%(体积分数)的酒精蒸气过热 至一定温度进入分子筛吸附塔,酒气中的水分子 流经分子筛填料层过程中,因分子筛的微孔对水 分子有很强的亲和力,就将水分子吸附在微孔内 酒精蒸气中的水绝大部分被吸附除去,实现酒气 脱水,从脱水装置排出的酒精气体再进行冷凝、 冷却后得到浓度为995%—999%(V/∥)的无水 酒精。  酒精脱水装置改造方案 中粮 COFCO 3分子筛法无水酒精生产工艺流程 浓度96%(体积分数)的酒精在预热器内用锅 炉蒸汽间接加热到100℃~120℃,进入蒸发器内 蒸发产生105℃~125℃酒精蒸气,酒精蒸发器用 锅炉蒸汽作为热源,产生的酒精蒸气进入过热器 用高压蒸汽加热到过热状态130℃~145℃,过热 酒精蒸气进入分子筛吸附塔Ⅰ,酒精蒸气中的气 态水忿子被岔子%! 吸附以后的酒精蒸气经 过冷凝、泠却以后得到浓度995%(体积分数 以上的成品无水酒精。酒气冷凝系统采用循环水 进行冷却,酒精冷却器夏季用冷冻水或温度较低 的一次水进行冷却。  酒精脱水装置改造方案 中粮 COFCO 4解析系统 经过分子筛Ⅰ塔吸附脱水后的气态无水酒精, 用高压蒸汽作为热源,在过热器内加热到 180℃~230℃作为分子筛再生载体,进入分子筛 Ⅱ塔,在高温、低压状态下用酒精气体脱除分子 筛内的水分,解析系统冷凝器用循环水冷却, 生的低浓度淡酒精送到酒精蒸馏塔。再生系统后 冷凝器尾气与真空系统相连,通过真空泵保持解 析系统真空度。 两台分子筛床交替进行吸附和解析,循环使用