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钢结构防腐施工技术及方案 1前言 根据设计院及其他设计院的要求，针对电厂的腐蚀环境，参照防腐涂 料在火电站、水电站及桥梁等实际使用效果，推荐使用高性能重防腐涂料作为钢 结构管道防腐蚀的配套方案。 为了防止钢结构的腐蚀，延长使用寿命，保证漆膜质量，应按本方案 的各项要求进行油漆的涂装施工。 在进行油漆涂装施工时，应按本方案有关产品的说明书规定进行表面 处理和涂装作业，以保证防腐层的性能。 2配套推荐方案 TOC \o 1-5 \h \z 埋地管道(普通钢材、铸铁)防腐配套方案见表 1。 埋地管道(镀锌钢材)防腐配套方案见表 2。 无保温层架空管道(普通钢材、铸铁)防腐配套方案见表 3。 无保温层架空管道(镀锌钢材)防腐配套方案见表 4。 有保温层架空管道(普通钢材、铸铁)防腐配套方案见表 5。 有保温层架空管道(镀锌钢材)防腐配套方案见表 6。 3涂装要求 3. 1表面处理质量要求 对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面 处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定 的Sa2，表面粗糙度35?75^m,喷砂后将灰尘除尽。 喷砂后的钢材应在4h之内完成第一道漆的涂装。如采用ET — 98无机 磷酸盐长效型富锌涂料，一般除油、除锈即可，可带微锈涂刷施工。 焊接部位，在焊接后的72h之内不能进行涂装。 油漆实际用量视施工单位的经验、施工水平、施工场所等条件由施工单位进 行估算，大约为理论用量的1. 5?1. 8倍(表2一表6与此相同)。 3个月之内漆膜表面会出现锌盐，在施工下道漆时，须将漆膜表面的锌盐除 尽，用十布或砂纸打磨一下即可(表 2一表6与此相同) 如超过涂装间隔时间，应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装， 以增强漆膜的层间附着力（表2一表5与此相同）。 ⑷对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法去除灰尘、 油污等杂质，然后涂装70 - H 环氧铁红防腐漆。 3. 2涂装环境条件 涂装环境对漆膜的质量有很大的影响， 为保证涂装质量，对涂装环境提出如 下要求： ⑴不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业，相对湿度大于 85%不宜施工，底材温度须高于露点以上 3C方可进行施工。ET — 98无机磷酸 盐长效型富锌涂料无妨。 ⑵夏季阳光直射、底材温度大于 60C时不能施工。冬季气温低于—5C时， 70 - H环氧铁红防腐涂料、H06 - 3环氧云铁防锈漆、ZHL51 - 2超厚浆型环氧 沥宵防锈漆，冬季不宜在室外施工。 ⑶涂装过程及漆膜十燥过程中有粉尘飞扬时不能施工。 ET -98无机磷酸盐 长效型富锌涂料无妨，因3min表十。 4油漆的调配 ⑴首先核对油漆的种类、名称是否符合使用规定。 ⑵油漆开桶后要进行充分搅拌，使沉淀混合均匀。 ⑶双组份型油漆，必须根据说明书规定的配比、工程用量、允许的施工时间， 在现场调配，用多少配多少。 ⑷油漆的调配方法 H06-1环氧富锌防锈底漆的调配 甲乙混合比例为：甲组份：乙组份=4: 1 （重量比） 方法：将乙组份加入甲组份的大桶内，搅拌均匀放置 20min熟化后才能使 用。 H06 — 3环氧云■铁防锈漆 甲乙混合比例为：甲组份：乙组份=4: 1 （重量比） 方法：将小桶装的乙组份（固化剂）加入甲组份的大桶内，搅拌均匀，放置 20min熟化后才能使用 70 - H环氧铁红防腐涂料 甲乙混合比例为：甲组份：乙组份=4: 1 （重量比）。 方法：将小桶装的乙组份（固化剂）加入甲组份的大桶内，搅拌均匀，放置 20min熟化后才能使用。 ZHL51 — 2超厚型环氧沥宵防锈漆 甲乙混合比例为：甲组份：乙组份=4: 1 （重量比） 方法：将乙组份（固化剂）加入甲组份的桶内，搅拌均匀，放置 20min熟 化后才能使用。 氯化橡胶面漆 方法：氯化橡胶面漆为单罐装涂料、开罐搅拌均匀即可使用，高空作业证。 5施工方法与施工参数 ⑴可采用无气高压喷涂方法，也可采用手工刷涂或空气喷涂的施工方法。 ⑵为保证焊接、边角、棱角等处的漆膜厚度，在进行大面积涂装之前，应先 用漆刷预涂一道。 ⑶在进行涂装时，操作人员应随时以湿膜测厚仪测定湿膜厚度， 以控制漆膜 厚度。 ⑷涂装时应采用先上下后左右或先左右后上下的纵横涂装方法， 使漆膜光滑 平整、厚度均匀。 ⑸在施工前请参阅说明书中的施工参数以便掌握施工要领。 ⑹在成本高一些的情况下，可采用ZH聚酯改性面漆或聚氨酯面漆代替氯化 橡胶面漆，防腐效果更佳。 6漆膜损伤处的修补涂装 如漆膜在涂装过程中受到机械损伤，已损坏到底层漆膜并出现局部锈蚀时， 应以风动或电动工具打磨处理至 GB8923 — 88标准规定的St2?St3级，才能进 行H06环氧富锌防锈底漆和各道配套涂料的修补。 7检验 ⑴表面处理质量按GB8923