《钢筋工安全技术操作规程》.docx

钢筋工安全技术操作规程 1、 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，防止锈蚀和沾污，制作场地要平整，工 作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2、 钢筋表面应洁净，使用前应将表面油漆、漆皮、鳞锈等清楚干净。 3、 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿 2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直 不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。 4、 展开盘园钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 5、 人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意落锤区域的人和物体。切开 小于30厘米的短钢筋，应用钳子平放， 禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。 6、 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格 证上岗。 7、 焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受 潮变质的措施。 8、 受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间 距不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头， 在接头长度区段内（35d）同一根钢筋不得有两个接头。 9、 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋 堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。 10、 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。 11、 绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在 4米以内，重量不 大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起； 柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 12、 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地面 1米以内方准靠近，就位支撑 好方可摘钩。 13、 应在钢筋与模板间设置高标号砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。 14、 在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件进行检查。 泥工安全技术操作规程 1、 在操作之前，必须检查操作环境是否符合安全，道路畅通，机具是否完好和防护用品是 否齐全，经检查符合要求后才可施工。 2、 砌基础时，应检查和经常注意基坑边壁的土质变化情况，有无崩裂现象。堆放砖石材料 应离开坑边1米以上。当深基坑装设挡板支撑时， 操作人员应设梯子上下，不攀跳。运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。 3、 墙体砌体高度超过地坪 1.2米以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过 4米时， 采用脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架 应设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。 4、 脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过 3皮侧砖，同一块脚手板上的操 作员不应超过2人。 5、 在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过设计使用荷载。如 超过荷载时必须经过验算或采取有效加固措施后 ,方可进行堆放和施工。 6、 不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。 7、 不得站在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠 加一层。 8、 砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。 9、 使用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时 不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。 10、 用起重机吊砖要用砖笼；吊砂浆的料斗不能装得过满。吊件回转范围内不得有人停留， 吊车落地架子上时，砌筑人员要暂停作业，并避开一边。 电工安全技术操作规程 1、 电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电确定无电前，应一律视为“有电 ，不可 绝对相信绝缘体，应认为有电操作。 2、 工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发 生意夕卜。 3、 维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人操作，禁止合闸”的警 告牌，防止他人中途送电。 4、 使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只 许在五百伏以下的电压使用。 5、 工作中所用拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。 6、 所用导线及保险丝，其容量大小必须符合规定标准，选择开关时，必须大于所控制设备 的总容量。 7、 工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。 8、 检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。 9、 发生火警时，应立即切断电源，用四氧化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。 10、 工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等 随之撤离，原有防护装置随时安装好。 11、 操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一下一定要和有关人员联系好， 以免发生意外。 电焊工安全技术操作规程 1、 从事焊接的作业人员，必须经过培训、考试合格，取得特种作业人员操作证，方准操作。 2、