《钣金设计规范》.docxVIP

饭金设计规范 饭金设计规范 范围 本设计规范规定了饭金件设计的一般要求和 UPS需注意的要求 本设计规范适用于 UPS产品中使用的饭金零件，其它产品可参考 使用 常见板金材料及加工工艺 常见的饭金材料对照表 代号 中文名称 代号 中文名称 SECC 电镀锌板 SPTE 马口铁 SPCC 冷轧板 SUS 不锈钢 SGLD 覆铝锌钢板 AL-CRS 铝包铁 AL 铝板 PICU 磷青铜 SGCC 热浸镀锌 SPHC 黑铁热轧板 SUP 弹簧钢 常见饭金材料，厚度，规格，表面保护处理。 电镀锌钢板(SECC)耐指纹，具有很优越的耐蚀性，及有较 佳的烤漆性，而且保持了冷轧板的加工性。 常见板厚(mm) : 0.8、1.0、1.2、1.5、2.0 用途：UPS机壳、门板、面板及内部结构件。 冷轧板(SPCC :无防锈能力，表面需电镀或烤漆。 常见板厚(mm) : 0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0 用途:山特仅使用3mm SPCC表面电镀或烤漆。 覆铝锌钢板(SGLD):是一种包含富铝及富锌的多相合金材 料，外观美观，耐划伤性能，耐蚀性，其能力比 SGCC高出 很多。 常见板厚（mm） : 0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0 用途：常见于热插拔模块，但价格较贵。 （4） 铝板（AL）:强度较低，成形性能优良，焊接性和耐腐蚀性 好，散热能力强。 常见板厚（mm） : 0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、2.5、3.0、 4.0、5.0 用途：使用时表面需做拉丝氧化处理，常见于要求重量轻机 器上。 （5） 热浸锌钢板（SGCC）外观美观，有两种锌花，小锌花，彳艮难 看出锌花；大锌花很明显的能够看到那种六边形的花块。具 有耐蚀性、上漆性、成形性、点焊性。 常见板厚：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0 用途：用在对外观要求较好的地方，因价格较贵，基本用 SECCK 替。 NCT饭金加工 （1）冲孔要求 饭金上的开孔尺寸一般大于板厚，否则易损伤模具。 NCT 冲压的最小孔径见附表 材料 冲圆孔 冲方孔 硬钢 1.3T 1.0T 软钢，黄铜 1.0T 0.7T 铝 0.8T 0.6T ⑵孔距边缘的距离小于料厚时，冲方孔会导致边缘被翻起，方孔越 大翻边越明显。NCT冲压的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离 不应过小，其许值如下表： 材料 冲圆孔 冲方孔 硬钢 0.5t 0.4t 软钢，黄铜 0.35t 0.3t 铝 0.3t 0.28t ⑶攻芽孔：由于直接攻芽会形成毛刺，因此在攻芽孔正反面加冲一 小沙拉孔，可避免此现象的发生。 ⑷NCT冲沙孔的成形深度一般不大于 85%(T2.5mm) ⑸由于铝材比较软上下模间隙稍微偏大，则很容易产生毛刺，特别 是在冲网孔时，可明显看出.(解决方法：减小上下模的间隙). NCT冲半剪凸点的高度不超过 0.6T,如大于0.6T则极易脱落。 ⑺NCT刀具冲外形或内孔要求倒圆角时 ，外形和内孔的转角半径 R三 0.5。 折弯的加工 每种板厚对应不同的最小折弯高度，如果小于此高度，将 无法成形。下表为不同料厚的最小折边: 料厚 折弯角度90° 折弯角度30° 最小折边 最小折边 0.1~0.4 1.0 0.4~0.6 1.5 2.2 0.7~0.9 2.0 2.5 0.9~1.0 2.5 3.4 1.1~1.2 3.0(三倍板厚？) 1.3~1.4 3.5 5.0 1.5~1.6 4.0 1.7~2.0 5.0 2.1~2.5 6.0 2.6~3.2 8.0 3.3~5.0 12.5 5.1~6.4 16.0 当靠近折弯线的孔距折弯线小于表中所列最小距离时 ，折弯 后会发生变形： 板料厚度 0.6 ?0.8 0 .9 ?1.0 1 1 ?1.2 1 .3 ?1.4 1.5 1.6 ?2.0 2 .2 ?2.4 最小距离 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.5 段差周度范围：？ 薄材，弹性极强的材料或折弯角度非常重要一般可考虑折弯 线上压加强筋.以避免折弯后出现回弹，导致尺寸误差。 PROE作图要求 一般我们会提供饭金件展开图给供应商：一是能够从展开图 上能够判断设计之饭金件可加工性；二是避免供应商展开错误， 造成样品精度不良；三是缩短供应商提供样品时间。 饭金件无特殊要求，为了在 Pro/E展开时区分一般折弯与 Z 型折弯补偿系数，因此规定作图时一般折弯内 R只能为0.2,而Z 型折弯内R为0。 Pro/E折弯展开原理说明： Pro/E内定展开计算公式 L=(A-T-R)+(B-T-R)+DEV.L (1) =A+B-2*(T+R)+DEV.L 其中，T成厚 R晰弯内圆角 以上DEV.L为Pro/E软件白定的展开补偿系数。 而一般供应商铭威、超达的经验折弯展开公式为： L