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第二篇毛坯生产 引|言 1、毛坯生产 毛坯:根据机器零件所要求的工艺尺寸、形状而制成的坯料, 供进步加工使用,以获得成品零件 常用的毛坯除型材外,主要有铸件、锻件、冲压件和焊接件。 获得毛坯的生产过程就是毛坯生产 2、毛坯生产方法 铸造、锻造、冲压、焊接等。 第11章铸造 第十一章铸造 铸造的概念 将经过熔化的液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型 中,冷却凝固后获得毛坯或零件的一种工艺方法。(铸造 、铸造的方法砂型铸造、特种铸造 3、铸造的特点 (1)成型方便,适应性强 利用液态成形,适应各种形状、尺寸,不同材料的铸件. (2)生产成本低,较为经济 节省金属,材料来源广泛,设备简单。 (3)铸件组织性能差 铸件晶粒粗大,力学性能差.一 第11章铸造 第1节一砂型铸造 砂型铸浩是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法。目前 90%以上的铸件是用砂型铸造方法生产的。 砂型铸造的工艺过程 熔炼金属 造型 工艺准备 合箱 浇注 →落砂一清 造芯 检验 配砂、制模 第1节砂型铸造 造型材料 制造铸型用的材料称为造型材料,砂型铸造使用主要是型砂和 芯砂,它们是由砂、粘结剂和附加物组成 造型材料应具备以下性能 、可塑性型砂和芯砂在外力作用下要易于成形 2、足够的强度型砂和芯砂在外力作用下要不易破坏 3、耐火性型砂和芯砂在高温下要不易软化、烧结、粘附。 4、透气性型砂和芯砂紧实后要易于通气。 5、退让性型砂和芯砂在冷却时其体积可以被压缩 第1节砂型铸造 四、造型方法 按造型操作方法的不同,可分为 1、手工造型 填砂、紧实、起模等主要有人工完成,操作灵活,生产率低, 主要用于单件小批量生产 主要方法有: 整模造型/刮板造型三箱造型 分模造型 假箱造型 挖砂造型 活块造型 2、机器造型 填砂、紧实、起模等实现机械化,生产率高,投资大,主要用 于批量生产。 主要方法有:振压紧实、抛砂紧实 第1节砂型铸造 五、造芯及合箱 、造型芯 型芯的作用一是形成铸件的内腔,二是简化模型的外形,以 制出铸件上的台和槽等 型芯采用比型砂更好的造型材料。 造芯方法也有手工造芯和机器造芯两种 合箱 铸型的装配工序简称合箱。合箱前,在铸型中放好型 芯、扣上上箱、放置浇囗杯。合箱后,两箱要卡紧,防止错 箱和抬箱。 第1节砂型铸造 六、铸铁的熔炼及浇注 1、铸铁的熔炼设备有冲天炉和感应炉等。其原料有金属料、燃料 和熔剂。 浇注系统:引导金属液进入铸型型的通道。它包括浇口杯 直浇道、横浇道和内浇道四个部分组成。 第1节砂型铸造 七、落砂、清理和检验 1、落砂 将浇注成形后的铸件从型砂和砂箱中分离出来的工序,它 分为出箱和清砂两个过程。有手工落砂和机械落砂两种方法 出箱的温度一般不高于500度,以免铸件产生内应力或开裂。 清砂是清除型砂和芯砂的过程,有水力清砂和水爆清砂两种方法。 、清理: 去除浇口、冒口、飞边、毛刺以及表面粘砂的工序 去除表面粘砂的方法有滚筒清理、喷射清理和抛丸清理等方法。 、检验 其任务是确定合格的铸件,去除有缺陷的铸件。 主要包括外观检验、内部检验、化学性能和金相检验等 第2节特种铸造 第2节一特种铸造 引 1、概念:特种铸造是指砂型铸造以外的其他铸造方法。 特种铸造的特点 铸件精度高,力学性能好;生产率高;工人 劳动条件好等 3、常用的特种铸造方法 金属型铸造 熔模铸造离心铸造 压力铸造 壳型铸造