万吨每年聚丙烯酰胺粉末制造车间工艺设计(1).pdfVIP

化工大学 毕业设计 （开题报告 ） 题 目：1.2 万吨每年聚丙烯酰胺粉末制造 车间工艺设计 专 业：材料化学 学生姓名： 指导教师： 文献综述 1.1.1聚丙烯酰胺酰胺的发展简史 聚丙烯酰胺 （Polyscrylamide， 简 称 PAM） ，是由单体丙烯酰胺聚合 而成的水溶性线型高分子物质。 １９５４年首先在美国实现工业化生产.当时采 用硫酸水合成法，使丙烯腈于１００℃以下水解成丙烯酰胺硫酸盐，再中和得丙 烯酰胺 （ＡＭ）。２０世纪７０年代以后，采用第二代工艺技术催化水合成法， 催化剂为Ａｌ－Ｃｕ合金，使丙烯腈选择性的转化为丙烯酰胺。随着第三代工 艺技术为微生物工程法的问世，聚丙烯酰胺的系列产品不断地被开发。２０世 纪７０年代中期，美国首先研制成功了阳离子聚丙烯酰胺，并很快投入了工业 化生产。进入 ２０世纪 ９０年代以来，国外对两性聚丙烯酰胺的研究和开发 趋于活跃，据报道，日本最近开发的两性聚丙烯酰胺的技术和经济上已经具有最 近开发的两性聚丙烯酰胺的技术和经济上已经具有工业价值。我国则从20世纪60 年代初开始PAM的工业生产，1962年上海天原化工厂建成我国第一套聚丙烯酰 胺生产装置，生产水溶胶产品。PAM及其衍生物都是通过聚丙烯酰胺的自由基 [1] 聚合制成的均聚物或共聚物 。聚合方法按单体在介质中的分散状态分类主要有 本体聚合，溶液聚合，悬浮聚合和乳液聚合，按单体和聚合物的溶解状态分类可 分为均相聚合和非均相聚合。具体生产方法主要有：水溶液聚合法，反相乳液聚 合，反相微乳液聚合，悬浮聚合，沉淀聚合，辐射聚合法和泡沫剧合法等。对产 品的共同要求是相对分子量可控，易溶于水及残存单体少，产品质量稳定均一， 便于使用和降低成本。这些也是当今聚丙烯酰胺生产技术发展的方向。 1.1.2聚丙烯酰胺的生产工艺概况 PAM 一般由自由基引发聚合合成，主要有本体法、水溶液法、乳液法和 悬浮法等合成方法。国大量应用和生产聚丙烯酰胺始于20世纪80年代末期，与发 达国家不同的是主要作为石油工业三次采油的驱油剂，较少用于其它领域。微生 物法丙烯酰胺生产技术工艺，因具有高选择性、高活性和高效率，且产生“三废” 少等优点，自问世以来一直备受青睐。在 2009 年 9 月召开的丙烯酰胺、聚丙 烯酰胺产业发展研讨会上，国内有关专家预言，微生物法丙烯酰胺必将逐步取代 化学法。 （1） 水溶液聚合法 水溶液聚合法是生产聚丙烯酰胺的传统方法，采用该法可以生产聚丙烯酰胺 胶体和粉状产品。一般聚丙烯酰胺胶体采用 783$8丙烯酰胺水溶液在引发剂作 用下直接聚合而得；聚丙烯酰胺干粉则多用 !#8398丙烯酰胺溶液进行聚合:聚 合后得到的聚丙烯酰胺胶体经造粒、捏合、干燥、粉碎后制得产品。其中的聚合 反应是关键工序。该法具有生产安全、工艺设备简单以及生产成本较低等优点， 是目前国内外生产聚丙烯酰胺普遍采用的方法。我国采用该法生产聚丙烯酰胺最 早采用手工作坊式的盘式聚合，后来采用捏合机。! 世纪 7 年代后期开发了 锥形釜聚合工艺，由核工业部五所在江都化工厂试车成功。! 世纪 ; 年代从国 外引进的聚合技术，类似于国内的技术，只是反应釜可以旋转，聚合釜的容积也 较大，可以达到 。 （2 ）乳液聚合法 乳液聚合包括反相乳液聚合和正相乳液聚合。反相乳液聚合是以非极性液体 如烃类溶剂为连续相(油相)，单体溶于水，水为分散相(水相)，借助于 具有低表 面活性剂的亲水亲油平衡值(HLB)的油包水 型乳化剂将分散相(水相)分散于非 极性液体(油相) 中，形成 W/ O 型乳液进行聚合。而正相乳液聚合 正好与之相 反。反相乳液聚合具有聚合速率快、产 物相对分子质量高、相对分子质量分布 窄、散热容 易、产品性能好等优点。该聚合体系至少由水溶性 单体、水、有机 溶剂、W/ O 型乳化剂、引发剂 5 部分组成。其中乳化剂的选择对 PAM 产品 性能影 响较大，因此乳液聚合技术的发展有赖于新型乳化 剂的研究和新的乳化 配方的出现。孟昆等人采用反相乳液聚合方法制备阴离子型 PA M 絮凝剂，选 用 Span80 乳化剂，亚硫酸氢钠、过氧化物为氧化-还原引发体系，应用均匀设 计研究引发剂、乳化剂用量等因素对产物特性黏数的影响，得到特性黏数 为