《重油催化裂化装置开工方案反应部分》.docxVIP

开工方案 4.1开工总则 1） 在开工过程中，应始终贯彻“安全第一”的思想，将准备工作做细做全， 充分可靠，不留隐患。 2） 吸收成功的经验和教训，结合新装置的特点，采取有针对的切实可行的 合理措施，做到精心指挥，精心操作。 3） 认真做好技术学习、技术培训、岗位操作练兵，事故预想。事故处理演 习等工作，做到遇事不慌。 4） 在开工过程中，每项工作安排专人负责落实，做到分工明确，条理活晰。 5） 服从统一指挥，认真按照开工方案制定的步骤和指挥条令搞好每一个环 节。 6） 贯彻原则性和灵活性相结合的方针，在各步骤具体实施过程中视具体情 况而定。 4.2开工前的准备工作 4.2.1全面工程质量检查验收： 该阶段的工作包括：生产人员按设计图纸、资料，各种施工规范和生产操作 的实际要求，分工艺、机械设备、土建、仪表、电气、安全、消防、给排水、环 保等专业组，严格对全装置的工程进行检查和处理检查出的问题。 4.2.1.1 要求 全部工程项目的设计、施工、安装必须符合国家部委和中国石化总化司的 有关设计、施工、安装及验收规范和规程。 在工艺、土建、机械设备、仪表、电气、安全、消防、给排水、环保等专 业组进行分组验收时,不仅要检查外观质量,还要深入设备内部检查,特别是隐 蔽工程项目、施工困难的项目及与气候有关的项目， 应采用现代化的手段加强检 查验收，不能因检查验收有困难而降低标准。 非现场制造的容器、运转设备、工艺管道、阀门、仪表电气设备等也应该 按照国家和中国石化总公司的有关规范规程验收备案。 d、 加强对装置内外III类以上管道的检查验收。 4.2.1.2检查验收内容： a、 机械设备、管线、仪表、电气设备、安全、消防、给排水、环保设施的安 装、焊接是否符合规范要求，是否便于生产操作。 b、 在检查验收中发现的问题、整改项目是否处理完毕。 c、 与装置开工无关的临时设施、电源是否拆除，高温设备表面油污是打扫十 净。 d、 按工艺流程检查设备、管线、阀门是否符合开工要求，流程是否正确， 事故处理、开停工操作手段是否完善，操作是否安全方便。 e、 管线和设备存在哪些缺陷和不安全因素，安全设施设置情况。 f、 检查各排凝是否畅通，进一步活动各阀门，确保开关灵活不内漏，并闭 所有阀门。 g、 所有法兰、螺栓、垫片是否按要求安装好。 h、 所有阀门盘根、大盖、垫片是否符合生产要求。 i、 检查转动设备及润滑系统是否达到运转要求。 j、 检查电气设备，电机运转方向，接地装置是否正确。 k、 检查辅助燃烧室是否完好。 1、检查是否存在不利于防冻防凝的因素和应具备的防冻防凝措施。 m、 检查是否存在不利于节能的因素。 n、 检查系统工程水、电、汽、风设备及流程是否完善。 。、地漏是否完好、畅通、地下水管道是否畅通。 p、 检查温度计、压力表、热电偶、各种液面计（浮球、差压、玻璃板）、 采样器是否齐全完好。 q、 检查装置区的照明、取暖、通风、通讯设施是否完善。 r、 检查各处盲板是否按要求拆装，并做好盲板拆装记录。 s、 检查各安全阀是否按要求较验装好，除设备安全阀定压低于该设备试压 标准压力外，安全阀与设备的连通阀是否畅通无阻。 t、 限流孔板是否按设计规格正确安装，（详见附表六《孔板表》）。 u、 火炬线是否畅通无阻。 v、 检查安全措施是否完善、消防器材是否齐全。 4.2.1.3全面大检查 文件、图纸、资料 1）按中间交接规定内容如下： 图纸资料交付装置作为全面大检查的依据。其资料包括：装置施工图；设 备出厂合格证；内件合格证；施工质量证明书，材料质量证明书，材料质量证明 书；设备变更及材料代用单；设备变更及材料代用单；验收活点记录；旋风分离 器安装检查记录；特阀安装、调试、联校 记录；特阀安装、调试、联校记录：隐蔽工程检查记录；防腐隔热施工记录；两 器观测记录；安全阀调试记录；大型机组试运记录大型机组试运记录； 仪表调校 记录；安全设施及安全报警试验记录；施工记录等其它记录的内容。 根据设计施工图，按工艺流程彻底、细致、系统地检查设备管线，验证是 否按要求施工完毕。 按施工规范要求，检查所届反应器、沉降器、再生器、外取热器、辅助燃 烧室及附届设备、法兰、阀门、膨胀节，弹簧吊架、滑阀、塞阀、待生套筒、主 风分布管、内溢流管、外取热器返回分布管、旋分器的翼阀及料腿等设备的安装 质量，对有错误的部位及时整改和完善。 在封设备入孔前，必须对设备内部按工程设计要求做一次全面大检查， 内容如下： 提升管进料喷嘴要确保安装的方位、尺寸、角度准确无误，喷嘴内无 杂物堵塞。 各主风、增压风、蒸汽分布环的安装位置，喷嘴大小、方向是否正确， 喷嘴是否畅通。 全面检查两器、立管、斜管、烟道、三旋管内部衬里是否齐全完整， 内部构件是否可靠。 各旋分器的安装是否符合