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良率提升计划范文如何提高生产效率与良率 1、 提高生产，制度先行。首先，企业必须建立完善的生产制度，以确保生产有章可循。 2、 生产状况，定期反馈于相关部门，由相关部门及时了解并快速调整生产计划。可以通过工作结果定期反馈机制进行保证落实。 3、 对人对事，奖罚分明。俗话说“一分耕耘，一分收获”，生产效率高的员工理应获得应有的奖励。在一些公司存在这样的现象，业绩好的员工要承担更多的工作，而业绩差的员工反而承担较少工作或较容易的工作，这样肯定会打击优秀员工的工作积极性。 4、 工具与技术，双重优化。为员工提高生产效率提供客观条件：工装夹具。即便是一流的员工，面对必要的工装夹具，也难以达到高效率。 5、 激发员工干劲员工是公司最宝贵的人力资源。只有这个资源才是取之不尽、用之不竭的。我们应充分挖掘它、利用它，使之发挥最大的效用。身为主管，如果你了解了员工的本性，也就知道如何有效激励他们。只有这样，才能帮助你更快走入他们的心灵，领导他们，开发他们。 6、 增强团队凝聚力团队的凝聚力对于团队行为、团队功能有着重要的作用。有的团队关系融洽，凝聚力强，能顺利完成任务；有的团队成员相互摩擦，关系紧张，凝聚力弱，不利于群体任务的完成。同时要增强团队成员之间的交往和意见沟通，增进相互了解与友谊，建立良好的工作关系，提高团队的战斗力。 7、建立一支专业化的IE队伍，进行工作研究和方法研究，能提高效率40%左右. 中国生产效率是美国的1/25，日本的1/26的原因是我们的工人花了太多的时间在不创造价值的工作上。 通过分析，你会发现我们在用不到40%的工作时间，甚至不到10%的工作时间在给客户做增值服务，其他的时间可能是无效的或者被浪费。 而中国的劳动生产力只有美国1/25，日本的1/26，也决不是简单的自动化程度高所能解释的。生产效率持续提高，对企业持续经营有着重要意义。 我以前做供应商管理的，给你点基础的资料吧 1、CIT——Customer Incidents Tracking log，客诉追踪报告 l CIT定义：CIT是为了有效地、系统地对客户端发生的质量异常进行追踪记录，而由CQS制作并更新维护的追踪报告。(daily report) l CIT单位：件数。CIT Qty：即客诉发生的件数。 l CIT的定义范围如下，共12条： 1.1板子/零件烧毁 1.2批量性不良(包括集中性高不良) 1.3会引起重工的 (包括厂内和厂外sorting rework) 1.4造成厂内hold货的客诉问题 (即影响到厂内出货) 1.5造成客户端停线/退货的客诉问题 1.6 Workmanship issue和制程问题需100%提报 (此问题可highlight给厂内改善) 1.7属厂商来料不良的客诉问题 1.8 Design 问题 1.9客人Audit重大缺失项 1.10客人发正式的异常通知单或者要求回复正式的改善报告 1.11属CID的问题也需要报告CIT 1.12厂商直接出货到客人端以及外包产品，在客户端出现问题均需要提报CIT l CIT公式 Weekly CIT Qty：当周提报的CIT Qty累加之和。 Monthly CIT Qty：当月提报的CIT Qty累加之和。 Yearly CIT Qty：整年度提报的CIT Qty累加之和。 2、AFR——Aumulated Failure Rate，累积不良率 l AFR定义：AFR即产品在客户端的不良回归到产品制造月份的累积不良率。从AFR报告里面可以侦测到产品在客户端都发生了哪些不良以及这些不良在产品的整个生命周期发生的时机为何；还可以使用AFR对厂内外的良率做比对、分析和并寻求改善产品质量和信赖度的方向。(weekly report) l AFR 单位：DPPM(每百万的不良数) l AFR公式 3个月的AFR=(从生产当月算起3个月的所有返修数量/当月的生产总数)*10^6 6个月的AFR=(从生产当月算起6个月的所有返修数量/当月的生产总数)*10^6 1年的AFR=(从生产当月算起12个月的所有返修