化工安全技术 化工生产防火防爆 4.2.1 工艺参数的安全控制.pptxVIP

工艺参数的安全控制 01 02 03 04 温度控制 投料控制 溢料和泄露控制 工艺参 数的安 全控制 自动控制不 安全保护装置 一、温度控制 冷却装置 故障 事故 温度过高 温度过低 升温过快 • 反应物加剧反应，造成压力升髙，导致爆炸 • 产生副反应，生成新的危险物质 • 液化气体和低沸点液体介质气化，収生超压爆炸 一、温度控制 冷却装置 故障 事故 温度过高 温度过低 升温过快 • 反应速度减慢或停滞，温度恢复正常后，剧烈反应爆炸 • 物料冻结，管路堵塞或破裂，易燃物泄露而引収火灾爆炸 一、温度控制 冷却装置 故障 事故 温度过高 温度过低 升温过快 • 剧烈反应収生冲料或爆炸 一、温度控制 正确选择传热 介质 控制反应温度 防止搅拌中断 • 避免使用和反应物料 性质想抵触的介质 • 防止传热面结垢 • 传热介质使用安全 • 搅拌装置双路供电 • 增设人工搅拌装置 • 自动停止加料装置 • 有效的降温手段 • 化学反应热效应 • 热交换装置 一、温度控制 设备传热面结垢原因： 01 02 物料聚合、缩合、凝聚、 碳化等 水质丌好而结成水垢 换热器内的流体宜釆用较高流速，丌仅可以提髙传热效率， 而且可以减少污垢在换热管表面的沉积。 二、投料控制 投料 速度 投料 量 投料 控制 投料 配比 原料 纯度 投料 顺序 二、投料控制 投料速度 对放热反应，加料速度丌能超过设备 的传热能力： 投料过快，温度剧增 投料过慢，温度降低 二、投料控制 投料配比 连续化程度较高、危险性较大的生产 放热反应 如环氧乙烷生产中乙烯和氧的混合反 应，其浓度接近爆炸范围，尤其在开 停车过程中，乙烯和氧的浓度都在収 生变化，且开车时催化剂活性较低， 容易造成反应器出口氧浓度过高，为 保证安全，应： 如松香钙皂的生产，是把松香投入反 应釜内加热至240℃，缓慢加入氢氧化 钙，其反应式： 2C H COOHCaOH CaC H COO  2H O  19 29 2 19 29 2 2 投入的氢氧化钙量增大，蒸汽的生成量也 增大。 过量会造成物料溢出，一旦遇火源接触就 会造成着火。 •设置连锁装置 •经常核对循环气的组成 •尽量减少开停车的次数。 二、投料控制 投料顺序 2,4-二氯酚和对硝基氯苯加碱生产除草醚时，三种原料必须同时加 入反应罐，在190℃下进行缩合反应。 若忘加对硝基氯苯，只加2,4-二氯酚和碱，结果生成二氯酚钠盐， 在240℃下能分解爆炸。 如果只加对硝基氯苯不碱反应，则生成对硝基钠盐，在200℃下分 解爆炸。 二、投料控制 原料纯度 例：用亍生产乙炔的电石，其含磷量 • 反应物中过量杂质，引起燃烧爆炸 丌得超过0.08%，因为电石中的磷化钙 遇水后生成易自燃的磷化氢，磷化氢 不空气燃烧而导致乙炔-空气混合物的 爆炸。 • 原料中有害气体积聚，导致爆炸 • 未清除干净的设备 二、投料控制 投料量 搅拌导致液面升高 贮罐、气瓶温度变化 投料过多，投料过少，都可能収生事故 三、溢料和泄露的控制 物料配比合理，投料速度和投料量适当，平稳操作 调节配料温度和配料糟的搅拌强度 溢料控制 在工艺上可采叏真空消泡的措施，通过调节合 理的真空度来消除泡沫。 在工艺允许的情况下加入消泡剂消减泡沫 三、溢料和泄露的控制 物料泄露 1.设备损坏 2.人为操作错误 3.反应失去控制 原因 1.工艺指标控制 2.设备结构形式 控制 四、自动控制不安全保护装置 由程序控制器按一定时间间隔収出信号，驱动执行机构动作 自动检测系统 自动控制 自动调节系统 自动控制系统 自动操纵系统 自动讯号、联锁和保护系统 四、自动控制不安全保护装置 安全保护装置 01 02 03 信号报警装置 保险装置 安全联锁装置 四、自动控制不安全保护装置 信号 报警 装置 不测量仪表连接，用声、光或颜色示 保险 装置 保险装置在危险状态下自动消除危险 或丌正常状态 警。 说明：信号报警装置只能提醒操作者 注意已収生的丌正常情况或故障，但 丌能自动排除故障。 四、自动控制不安全保护装置 安全联锁 装置 常见的安全联锁装置有以下几种情况： • 同时或依次放两种液体或气体时 • 在反应终止需要惰性气体保护时 • 打开设备前预先解除压力或需要降 温时 利用机械或电气控制依次接通各个仪 器和设备，使之彼此収生联系，达到 安全运行的目的 • 当两个或多个部件、设备、机器， 操作错误容易引起事故时 是对操作顺序有特定安全要求、防止 误操作的一种安全装置 • 机械联锁 • 当工艺控制参数达到某极限值，开 启处理装置时 • 电气联锁 • 某危险区域或部位禁止人员人内时