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电脑测色配色系统简答
问:运用本系统是否需要特定的染料
答:不需要。ORINTE)公司只提供配色软件。所使用的染料全部是工厂目
前正在使用的所有染料。利用工厂现有的染料建立自己的数据库。
问:如何建立数据库
答:配色所需的数据库是利用本厂的染料和工艺亲自建立。数据库的建
立方法如下:
确定浓度梯度点:每一染料可选 5-8个不同的浓度点(浓度梯度)
如:%, %, %, %, %, %, %, %。
按照工厂现行的染色工艺,将选择的每一浓度点打出小样
打出的浓度梯度样品如下图所示:
% % % % % % % %
在打小样的过程中,应严格控制操作,保证此八个浓度梯度小样染色工
艺的一致性。小样的染色工艺和条件的控制应尽可能和大生产一致。
染好的样品要用烘箱烘干或自然晾干,切记勿用熨斗熨烫。将此八
个浓度点的颜色样由浅到深,通过分光光度计(测色头)读取,储存在计算
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机里
计算机将浓度点和该浓度点的实际颜色样建立 对应的关系, 即颜色 深度随浓度增加而加深的关系曲线(K/S值与浓度C的关系曲线),有了这 条关系曲线后,计算机就可以进行配色了。
三?问:电脑配色具有哪些优势
答:电脑配色与传统人工配色相比,具有速度快、准确性高、降低成本
等。本系统在给出配方的同时,能得到如下信息:配方与标样的色差、同色
异谱值、成本、牢度等。能够预测配方与标样在不同光源下的色差值。 另外,
该软件能够与自动配液系统实现计算机联网,使配色、配液一体化。
四?问:对于不同批次的原材料(基布),对配色结果有没有影响
答:有影响。但是该软件能够自动修正由于基底的变化而带来的影响。
该软件只要求在建数据库时,保证基布的一致性即可。染色时,由于基布的 变化,使得第一次配方的颜色与标样有差异,但通过配方修正功能,自动消 除基布变化带来的影响,使配方的颜色与标样一致;对于不同批次的基布在
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配色前,系统可将基布读入计算机中,来抵消由于基布的不同而带来的第一 次配色时颜色的差异。
五?问:电脑配色系统配色时,多长时间能配出一个颜色
答:本系统配色效率及高,一般通过打样 1-2次就能达到标样的颜色。
六?问:如果染料的力份变了(染化料不稳定),如何处理
答:首先,本系统具有力份自动计算功能,该功能可自动计算不同批次 染化料的差异。配色时,计算机根据力份自动调整染料的用量。本软件对染 料没有选择性,对于国内染料不稳定的现象,有一定的调整功能。
七?问:购买此软件后,是否需要购买相应的配套染色设备
答:不需要。该软件主要应用于化验室,它的唯一要求是在建立数据库 时,准确称量染化料,严格控制工艺条件。染色设备就用目前车间或化验室 现有的设备就可以了。
八?问:电脑配色系统是如何配色的
答:配色的基本过程为:
数据库的准备与建立-计算机读取来样(标样) -选择可能
的染料及个数 - 计算机自动配色,给出配方 - 根据配方打样(仿
样)-计算机检测仿样与标样的差异 -若色差超过标准,进行配
方修正—计算机比较仿样与来样的差异,自动给出修正配方 —根
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据修正配方打样
在配色时,首先必须读取客户来样的颜色,将此颜色读入计算机以后, 计算机才能按照此颜色进行配色。
有了客户标样以后,再选择染该颜色所需的染料,即可进行配色。
计算机将给出一系列的可能的配方列表,并能预测配方的颜色与客户来样颜 色的色差值,同色异谱值的大小。配方列表中按照色差值的大小对可能的配 方进行排序。同时给出了该配方的成本,牢度。工厂根据实际情况选择一个 最佳配方。
按照计算机给出的处方,打样员打小样。小样染色完毕以后,将小样晾 干,将染出的小样颜色与客户来样的颜色进行色差比较。以确定小样的颜色 是否符合来样的颜色。
若仿色小样与客户来样色差较大,利用“配方修正” ,则可对上一配方
进行修正,调色。
该软件的修正配方有两种:重新配方和追加量配方。
重新配方指的是化验室打小样时, 第一次配方的颜色与标样有差异,通 过计算机修正、调色后,得到的一个新的配方。
追加量配方指的是车间大生产时,染出来的颜色与标样有差异,此时, 脚水没有放掉,该颜色通过计算机修正后,给出一个追加量配方,即向染色 残液中追加染料的数量。按此追加量配方,将这缸布进行回染,即可得到与 标样一致的颜色。
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九?问:该配色系统是否可以用于大生产调色
答:可以。具体方法如第八
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