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危险气体安全防护常识读本 第一章 危险气体的特性、中毒机理与防救方法 第一节 煤气 一、煤气的定义、种类及其组成 1．煤气的定义 煤气是煤、焦碳、含碳物质经过干馏（热解）、气化、氧化、还原等反应生产的含有多种成分的混合气体。 2．煤气的种类和性质 煤气通常情况下可分为人工制气和冶金煤气，冶金煤气又可分为：高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、发生炉煤气、铁合金煤气五种。目前，公司煤气的种类主要有高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气，其主要性质如下： （1）高炉煤气：冶金高炉在冶炼生铁过程中，因空气不足燃烧的产物。 高炉煤气是无色、无味、有毒的可燃气体。发热量800～1000大卡/标米3，理论燃烧温度为1500℃左右，着火点700℃左右。高炉煤气中含有30％左右的CO，如果泄漏出来极易造成人身中毒。高炉煤气含N2和CO2之和近70％左右，一旦泄漏会使人发生喘息〔没有氧存在〕和窒息。高炉煤气与空气或氧气混和到一定比例，遇到明火或 （2）焦炉煤气：炼焦过程中，煤在隔绝空气加热时，其中的有机物质在不同的温度下，发生一系列变化，结果形成数量和组成不同的气态、固态产物，最后在炼焦末期形成了焦炭，同时产生了大量的副产品——焦炉煤气。 净化后的焦炉煤气是无色、有臭味的有毒气体。发热量为4000～4400大卡/标米3，着火温度为550～650℃，理论燃烧温度在2150℃左右。焦炉煤气的CO含量较高炉煤气少、但也会造成人身中毒。焦炉煤气与空气混合到一定比例，遇到明火或550 （3）转炉煤气：如今的转炉炼钢生产，都是氧气顶吹或顶、低复合吹炼转炉。氧气顶吹转炉在吹炼过程中，由于铁水中的炭的氧化、产生了炉气，其炉气的大小主要取决于吹氧量及铁水含炭量的多少。因为炉内温度很高，所以炭的主要氧化物是CO，也就是转炉煤气的主要成份。转炉煤气的成份在吹炼的周期内，不同时期有不同的成份，而且与回收设备的操作条件及煤气的回收条件有关。 净化后的转炉煤气是有毒的可燃气体。其发热量1700～2000大卡/标米3。转炉煤气中含有55％以上的CO，泄漏出来极易造成人身中毒。转炉煤气与空气混合达到一定比例时，遇到明火就会爆炸。转炉煤气的理论燃烧温度较高炉煤气要高。 3．公司三类煤气组成 煤气种类 成分 CO （%） H2 （%） CH4 （%） CmHn （%） O2 （%） CO2 （%） N2 （%） 相对 密度 焦炉煤气 5-8 55-60 23-28 2-4 0.4-0.8 1.5-3 3-5 0.363 高炉煤气 23-30 2-4 0.2-0.5 约1 ＜0.8 16-18 51-56 0.9-1.1 转炉煤气 60-70 ＜1.5 ＜2 15-20 10-20 4．煤气在公司存在的主要场所 序号 单位 产生系统 使用点 输送方式 1 铁厂 高炉冶炼系统 高炉热风炉、烧结机点火炉、竖炉培烧室、烘干筒、动力喷煤燃烧室以及铁水烘包器 煤气管道 2 钢厂 转炉炼钢系统 转炉钢包、铁包及中间包烘烤，混铁炉保温 煤气管道 3 中频厂 钢包烧烤、混铁炉 煤气管道 4 轧材厂 高线机组、棒材机组加热炉 煤气管道 5 能源厂 锅炉、煤气柜（储存、转供） 煤气管道 6 轧钢一厂 环型加热炉 煤气管道 7 轧钢二厂 环型加热炉 煤气管道 8 机械厂 加热炉 煤气管道 9 煤化工厂 焦炉系统 冷鼓、硫铵、脱硫、粗苯、锅炉房、焦炉、制冷站 煤气管道 二、煤气的危害特性 1．易中毒。各种煤气中均含有一氧化碳气体，一氧化碳是一种无色、无臭、无刺激性的气体，但一氧化碳可与人体血液中的血红蛋白结合而导致组织缺氧，造成中毒，俗称煤气中毒。 2．易着火。煤气中含有H2、CO、CH4、CmHn等可燃气体，当生产、储存、输送煤气的设备和管道发生煤气泄漏，在遇明火、高热、摩擦撞击火花、静电火花、电火花、雷击等火源时容易引起着火事故。 3．易爆炸。当煤气与空气混合，其混合气体达到煤气爆炸极限时，遇到火源其爆炸性混合气体会发生爆炸。 4．腐蚀性。当煤气温度底于煤气露点时，煤气中含有的水分会析出冷凝水。水与煤气中含有的少量H2S、HCH、CO、萘、焦油等杂质作用，生成硫酸、氢氰酸和碳酸，对煤气管道产生腐蚀，成为管道腐蚀诱因。 5．尘毒慢性危害。主要表现在炼焦产生的荒煤气，包含有硫化氢、二氧化碳、氮氧化物、一氧化碳、苯、氨、酚类等多种有害物质，这些有害气体可造成人体慢性中毒。 三、煤气中毒的主要原因 1．贯彻执行煤气安全管理规章制度不严格，违规作业。 2．当煤气设施设备存在严重缺陷时，因煤气泄漏而发生煤气中毒。 3．缺乏安全意识，在煤气设备设施附近休息、打盹、睡觉。 4．在停送煤气或煤气区域作业时，不注意风向，或设备内的残余煤气处理不彻底，没有严格执行检测和检查制度。 5．在煤气区域作业，当煤气超标时，强行蛮干，不采