机械制造基础实验指导书(08-09-1)2.docVIP

PAGE 2 PAGE 3 实验一 金属材料的力学性能实验 ? 拉伸实验（演示） 【实验目的】 1、了解万能材料试验机的主要功能和使用方法； 2、测定金属材料的强度（、）、塑性（δ、）指标； 3、加深对材料的强度和塑性判据意义的认识。 【实验设备及试样】 1、设备 万能材料试验机（如附图1所示） 附图1 万能材料试验机简图 2）游标卡尺 2、试样 低碳钢拉伸试样和铸铁拉伸试样若干个。试样采用标准试样。 根据GB6397-86《金属拉伸试验试样》规定：拉伸试样按原始标距长度l0与原始横截面积A0之间的关系，又分为长试样和短试样，这两种试样都称为标准试样。拉伸试样尺寸如附表1所示。 附表1 拉伸试样尺寸 试样 原始直径d0/mm 或宽度b0/mm 原始标距l0/mm 应用范围 圆形试样 d0=3~25 （一般d0=10） l0=10d0（长试样） l0=5d0（短试样） 钢和铜材 【实验步骤】 1、分小组领取试样，并在试样上刻划出试样标距，测量原始直径和标距长度，作好记录。 2、安装试样并将测力盘指针调节到零点位置。 3、启动机器，缓慢加力，试样被拉长。在拉伸过程中，应注意试样形态的变化，并及时准确记录屈服载荷Fs和试样拉断前的最大拉伸力Fb。 4、试样拉断后，停机。取下试样测量并记录断裂处直径dk和拉断后试样标距长度lk。将数据记录于附表2内。 附表2 拉伸实验数据记录表 试 样 编 号 材 料 名 称 处 理 方 法 试样标距长度/mm 试样截面尺寸/mm 拉伸载荷/N 备注 原始标距 l0/mm 断裂后的标距 lk/mm 原始直径d0 缩颈处直径 屈服载荷Fs/N 最大载荷Fb/N d1 d2 d均 5、根据实验结果完成实验报告。 Ⅱ 硬度实验 洛氏硬度实验 设备及试样实验 (1) 设备 洛氏硬度计（HR-150A型洛氏硬度计如附图4所示） 附图4 HR-150A型洛氏硬度计简图 （2）试样 洛氏硬度实验因压痕深度浅，故要求试样表面光滑、无氧化皮、无凹坑和明显的加工痕迹。被测表面的粗糙度Ra不应低于0.8μm。同时要求试样在加工过程中，不应因受热或冷加工硬化而改变材料的性能。 试样或实验层最小厚度应不小于压痕深度的10倍。 2、实验步骤 1、了解洛氏硬度计的主要结构、操作规程和注意事项。 2、根据被测试样的材质和状况，选择压头类型和主试验力。 3、根据试样形状选择工作台。 4、将试样平放在工作台20上，顺时针转动手轮22，使试样与压头紧密接触。为了减少因试样表面不平引起的误差，继续转动手轮22，首先施加起始实验力98.07N，此时指示器1中的短指针应指向红点，长指针指向刻度起点位置。若短指针超过红点，应卸去起始试验力，更换试样测试位置，重新进行测试。若长针没有对准刻度起点（按规定偏离起点5格以内），可旋转指示器中的表盘，使之对准。 5、施加主试验力。主试验力是通过操纵加荷手柄5实现的，即将手柄5向操作者方向轻轻拉到最终位置，此时指示器上的长指针逆时针方向转动，表示主试验力已经施加在压头上。主试验力保持一定时间（4~8s）后，长指针停下来，此时可将卸荷手柄4往后推到最终位置，即卸除主试验力，指示器中的长指针又会顺时针方向转动并停留在某一刻度上。这时长指针所指刻度即为被测试样的洛氏硬度值。 6、取下试样。逆时针转动手轮，降下工作台，卸除起始试验力，取下试样，测试工作完成。 为使实验结果准确，要求每个被测试样的测试点不少于四点。第一点不予记录，再取后三个测试点的平均值作为测试结果。测试后将结果记录在附表5中。 附表5 洛氏硬度实验数据记录表 试样编号 材料名称 处理方法 实验规范 实验结果 硬度标尺 压头 总试验力/N 第一次 第一次 第一次 平均 Ⅲ 冲击实验（演示） 【实验目的】 1、了解在常温下测试金属材料冲击吸收功的方法。 2、比较塑性材料与脆性材料断口的区别。 【实验设备及试样】 1、设备 冲击试验机。如附图5所示。其基本构造由机座2、摆锤7和指示系统（刻度盘5、指针4）三部分组成。试样冲断后，可直接从刻度盘上读出冲击吸收功值。 试验机的标准最大打击能量为300J和150J两种，一般在最大打击能量的10%~90%范围内使用。 2、试样 低碳钢中碳钢、碳素工具试样各若干块。试样按GB/T229-1994规定。采用标准夏比V型缺口冲击试样。 附图5 摆锤冲击试验机简图 【实验步骤】 1、检查试样是否符合GB/T229-1994标准冲击试样要求。 2、检查设备。检查摆锤空打时被动指针是否指零，其偏离不应超过最小刻度的四分之一。 3、扬起摆锤，按动摆锤扬起按钮，摆锤会自动升到预定高度，此时将指针拨至该机刻度值最大位置。 4、安装试样。试样的位置应紧贴支座，并背向摆锤方向，如附图6所示。 5