包装大课堂模块-本科学区-包装结构设计 中空吹塑容器结构设计要素 4中空吹塑成型设计要素.pptxVIP

容器结构设计主讲人：黄利强注射成型和模压成型容器中空吹塑容器其他成型容器1中空吹塑（一）中空容器的类型及制造挤出吹塑注射吹塑拉伸吹塑1中空吹塑 中空容器吹塑工艺是将挤出或注射成型所得的半熔融态管坯（型坯）置于各种形状的模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。 其成型过程包括塑料型坯的制造和型坯的吹塑。这种成型方法可生产口径不同，容量不同的瓶、壶、桶等各种包装容器。吹塑工艺可分为：挤出吹塑、注射吹塑和拉伸吹塑。1中空吹塑1中空吹塑挤出吹塑工艺过程挤出机挤出管坯吹塑模具吹气头闭模吹塑尾料吹塑瓶成型开模这是吹塑成型中最主要的一种方法。用挤出机挤出熔融形状坯进入模具，闭合模具，向型腔中通入压缩空气，使型坯胀开附着模腔壁而成型。这种成型方法优点是设备与模具的结构较简单，成本低，缺点是型坯壁厚不易均匀，易引起成型后组件壁厚差异。1中空吹塑注射吹塑工艺过程注射成型阶段闭合吹塑阶段注射机吹气型芯压缩空气入口旋转机构型坯吹气孔吹塑瓶注射吹塑成型这种方法是用注射机在注射模中制成型坯，然后把热型坯移入吹塑模具中进行中空吹塑成型。这种成型方法的优点是壁厚均匀无飞边，不必做后加工。由于注射型坯有底，因此吹塑后地面无拼合缝，强度高、生产率高。设备与模具的费用娇贵，多用于小型塑件的大批量生产。1中空吹塑拉伸吹塑工艺过程2吹胀比（BR） 吹胀比就是中空容器最大外形尺寸与型坯最大尺寸之比。一般取2左右，最高为4。 吹胀比表示了吹塑制品径向最大尺寸与挤出机头口模尺寸之间的关系。当吹胀比确定后，便可根据塑件最大直径确定型坯的口模尺寸。机头口模与芯轴的间隙可用下式确定：2吹胀比（BR）?G-口模与芯轴的间隙宽度，mmt-中空容器壁厚，mmBR-吹胀比，一般取2~4α-修正系数，一般取1~1.5，对于材料黏度大者取小值 口模与芯轴的间隙1-压缩空气2-挤出口模d-芯轴直径D-口模直径G-口模与芯轴间隙3延伸比（SR） 在延伸吹塑中空容器中，制品长度C与型坯长度b之比成为延伸比（SR）,延伸比的选择十分重要。延伸比确定后，型坯长度就能确定。 延伸比大的吹塑制品、其纵向和横向的强度都大，也就是说，延伸比SR越大，壁越薄。制品的强度越高。然而，在实际应用中，制品的实用刚度和实用壁厚必须保证，因此延伸比不可过大，一般? 延伸吹塑瓶的性能性能试样A试样B容量/cm3900600壁厚/mm0.40.6质量/g4242延伸比1.61.2吹胀比2.752.75强度/kPa纵向横向纵向横向拉深强度8934213376792480128177断裂强度12513719741549427156029弹性模量27797944364017227483234201914瓶口结构（一）瓶口螺纹 塑料瓶口的标准螺纹可参考图4瓶口结构 吹塑成型的塑料制品的螺纹一般采用圆形或梯形断面，因为采用一般金属制品上的三角螺纹难以成型，细牙螺纹更不能用。为使分型上面的飞边不至于影响螺纹的旋合，可将螺纹设计成不完全的即间断螺纹（如图a）,这样，飞边很容易去除，即使有轻微的分型痕存在，也不影响旋合。 吹塑成型的瓶盖与瓶口也可采用凸缘（图b）或凸环结合（图c）。（一）瓶口螺纹4瓶口结构 塑料瓶口的标准螺纹可参考图国外塑料瓶口的标准螺纹尺寸单位mm国外塑料瓶口的标准螺纹尺寸单位mm4瓶口结构液体包装用吹塑瓶，为防止瓶口的渗漏经常采用内外盖相结合的口封盖（二）密封面瓶口密封面（a）上缘密封面 （b）内壁密封面 （c）内转角密封面 （d）退拔塞尺寸1-外盖2-内盖3-瓶口4-瓶口密封面5-瓶盖密封面4瓶口结构（二）密封面密封圈型内盖；这种封口形式是将内盖口下yuan的水平面作为一道密封圈，当外盖旋紧时，产生一个螺旋力，压住密封面，使其下平面与瓶口上平面紧紧密封。4瓶口结构（二）密封面瓶塞型内盖；这种封口是使瓶塞型内盖的外圆曲面，与瓶口内壁进行紧紧配合来实现密封的，内盖直径比瓶口直径一般要大0.1~0.5mm，有的内盖稍带有一点退拔，就像软木塞退拔盖一样，紧紧塞住瓶口。4瓶口结构（二）密封面退拔型内盖；内盖的退拔角度较大，可以借助外盖的压力，使内盖外圆退拔面与瓶口转角处进行密封。退拔内盖设计尺寸见图，瓶口直径为d。5瓶颈与瓶肩（1）瓶肩倾斜角（a）、瓶肩长度（L）或瓶肩高度（H）是重要的影响因素。（2）如果瓶颈不在瓶子中心，而偏离一侧，则形成偏瓶颈结构。5瓶颈与瓶肩塑料瓶必须有足够的垂直负荷强度才能承受加料嘴和压盖机构的垂直压力，而瓶体支撑力还可增加外包装瓦楞纸箱的抗压强度。瓶颈与瓶肩是形成瓶体垂直负荷强度的关键部位。5瓶颈与瓶肩合理的瓶肩倾斜角可使瓶口所受垂直负荷部分地分解到直立瓶身上。不同造型的瓶肩，如无足够的设计资料，可由实验确定其垂直负荷强度。例如HD