食用油、油脂及制品生产许可证审查细则doc.pdfVIP

食用油、油脂及制品 食用植物油生产许可证审查细则（2006 版） 一、发证产品范围及申证单元 实施食品生产许可证管理的食用植物油是以菜籽、大豆、花生、葵 花籽、棉籽、 麻籽、油茶籽、玉米胚、红花籽、米糠、芝麻、棕 榈 果 实 、橄榄果 实（仁）、椰子果实 以及其他小品种植物油料（如：核桃、 杏仁、葡萄籽等）制取的原油(毛油)，经过加工制成的食用植物油（含食 用调和油）。其申证单元为 1 个，即食用植物油。 在生产许可证上应注明获证产品名称及申证单元，即食用植物油 （半精炼、全精炼）。食用植物油生产许可证的有效期为 3 年，其产品 类别编号为 0201。 二、基本生产流程及关键控制环节 （一）基本生产流程。 1. 制取原油 ⑴压榨法制油工艺流程： ①以花生仁为例：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生 原油。 ②以橄榄油为例(冷榨) ： 低温冷压榨→ 倾析 离心分 离 余油、 水混合物 鲜果→清理→磨碎→融合 初榨橄榄油 离心倾析 → 离心分离 ⑵浸出法制油工艺流程： 以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大 豆原油 ⑶水代法制油工艺流程： 以芝麻为例：芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟 →吹净→磨酱→ 对浆搅油 → 振荡分油 → 芝麻油 2. 油脂精炼 化学精炼工艺流程： 原油→过滤→脱胶（水化）→脱酸（碱炼）→脱色→脱臭→成品油 物理精炼工艺流程： 原油→过滤→脱胶（酸化）→脱色→脱酸（水蒸气蒸馏）→脱臭→成 品油 3. 油脂的深加工工艺（包括油脂的氢化，酯交换，分提等） ⑴棕榈（仁）油分提工艺流程 ①干法分提工 艺 ： 棕 榈 （仁）油→ 加 热→ 冷却 结 晶→ 过滤→ 软脂、硬脂 ② 溶 剂法分提工 艺 ： 棕 榈 （仁）油→ 溶 剂稀 释→ 冷却 结 晶→ 分离 → 蒸 发溶 剂→ 软脂、硬脂 ③ 表面活性 剂法分提工 艺 ： 棕 榈 （仁）油→ 棕仁 软脂稀 释棕仁油 → 冷 冻→ 润湿硬脂晶 体 → 离心分离→ 洗 涤→ 干燥 → 软脂、硬脂 （二）关键控制环节。 油脂精炼：脱酸，脱臭。 水代法制芝麻油：炒子温度、对浆搅油。 橄榄油：选取原料、低温冷压榨。 棕榈（仁）油：分提工艺。 （三）容易出现的质量安全问题。 1. 酸值（酸价）超标；2. 过氧化值超标；3. 溶剂残留量超标；4. 加 热试验项目不合格 三、必备的生产资源 （一）生产场所。 企业应建在无有害气体、烟尘、灰尘、放射性物质及其他扩散性 污染源的地区。食用植物油生产企业厂房设计合理，能满足生产流程 的要求。企业的不同性质的场所能满足各自的生产要求。 厂房具有足够空间，以利于设备、物料的贮存与运输、卫生清理 和人员通行。 厂区道路应采用便于清洗的混凝土，沥青及其他硬质材料铺设， 防止积水和尘土飞扬。 厂房与设施必须严格防止鼠、蝇及其他害虫的侵入和隐匿。 生产区域（原料库、成品库、加工车间等）应与生活区分开。 （二）必备的生产设备。 1. 压榨法制油生产的企业应具备 （1）筛选设备；（2）破碎设备(需要破碎时) ；（3）软化设备（需要软化 时）；（4）轧胚设备（需要轧胚时）；（5）蒸炒设备（需要蒸炒时）；（6）压榨 设备；（7）剥壳设备(需要剥壳时) ；（8）离心分离设备（需要离心分离