动力电池挤压失效机理分析和仿真预测.pdfVIP

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2018 LS-DYNA 中国论坛 动力电池挤压失效机理分析和仿 真预测 夏勇,潘哲鑫 ,罗海灵,陈冠华,周青 清华大学 汽车安全与节能国家重点实验室 汽车安全与轻量化团队 2018年10月26日 2 电动汽车碰撞着火事故 3 背景—— 动力电池系统层级与碰撞安全研究 整车 电池系统 模组 电池单体 组分材料 … 4 主要内容 I. 电池单体挤压工况损伤过程 6 受挤压电池的内损伤演化  结构失效与内短路时刻一致  载荷-位移曲线出现“拐点” 直径13.0 mm球头挤压 直径13.0 mm圆柱挤压 载荷-位移曲线 刚度-位移曲线 Luo H, Xia Y, Zhou Q. Journal of Power Sources, 2017, 357: 61-70. 7 软包电池挤压的中断试验(interrupted tests)  “拐点”现象与电极-隔膜界面变化高度相关 加载到不同载荷水平,观察电极-隔膜界面变化 呈现明显损伤特征的电极数量变化情况 8 软包电池挤压过程的内损伤  电极活性物质涂层断裂/脱层  隔膜陶瓷涂层与电极活性物质涂层粘附 完整的隔膜陶瓷涂层 电极活性物质涂层开裂 隔膜陶瓷涂层剥离 隔膜与负极界面横截面SEM图像 不同组分材料平面压缩试验 陶瓷颗粒嵌入石墨颗粒间隙 负极+隔膜样品出现“拐点”现象 9 电极活性物质涂层断裂强度  建立评估活性涂层强度的方法,分析断裂/脱层失效强度的差异  为仿真模型提供界面失效参数 仿真逆向确定 剪切强度 (等效应力云图) 0°试件 90°试件

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