陶瓷工厂设计说明书.docxVIP

. 设计任务 原料车间面积： 100m× 80m；主风向为南风；平均最高气温 35℃，最低气温 15℃； 进行原料车间工艺设计和布置，体现主要设备（粗碎、中碎和细碎） 、辅助设备、原料堆场等位置以及平面关系。 根据设计任务，本次设计决定设计年产 50 万㎡釉面砖小型陶瓷工厂，详细设计说明如下。 原料车间工艺设计 1）工艺设计的基本原则①安全可靠、经济合理、技术先进②合理地选择工艺流程和设计指标 ③为生产挖掘和发展留有余地 ④合理考虑机械化、自动化装备水平 ⑤注意环境保护，减少污染 ⑥要考虑土建、公用等设计的要求，并为土建及公用设计提供可靠依据 2）原料的储存和运输①原料的贮存 原料的贮存有露天堆存和库内堆存两种方式。 露天堆存常用于存放长石、 石英等块状硬质原料。原料库主要用于存放各种粘土和粉状原料， 有地上式及半地下式两种。 地上式又分为简易库房及大型仓库。简易库房投资省，但难于机械化；而大型仓库投资费用大、易于机械化。 半地下式仓库易于组织机械运输， 但通风采光不良， 地下水处理上也有困难。 故设计采用原料库堆放原料。 物料平衡计算主要参数见附录一。存放面积： 根据《陶瓷工艺设计概论》 P76表 3-8 、3-9 ， 硬质原料堆场面积 S1 =1407㎡ 粘土类原料及要风化的原料堆积面积 S2=3986 ㎡ 原料堆场面积共 5393 ㎡≈ 5400 ㎡。 ②原料的运输 . . 常见的运输方法有手推车、电瓶车、铲车、皮带运输机和斗式提升机等。考虑本厂设计为 小型陶瓷厂，故采用皮带运输机和斗式提升机。 3）原料的检选、清洗和煅烧①原料的检选、清洗 进厂原料因含有杂质，应进行检选，一般采用人工检选。硬质原料还要清洗，本设计采用人工洗石，冬季人工淘洗应使用温水。 ②原料煅烧 煅烧多采用活底倒焰窑或普通倒焰窑。 4）原料的破碎、粉碎 ①粗碎 原料粗碎后的粒径范围为 4~5cm，一般不大于 7cm。采用颚式破碎机。设备年时基数 251d 8h/d=2008h，设备生产能力 8t/d 。 鄂式破碎机理论台数： ， ， ······································① =1 台 设备详细参数： 型号 进 料 口 最大进 料 出 料 口 处理能 电 机功 率 重量（ t） 外形尺寸（ mm） 尺 寸 口 尺 寸 尺 寸 力 （ kw ） （高×宽×长） （ mm） （ mm） （ mm） （ t/h） PEF250 × 250 × 210 20-80 4-14 18.5kw 2.8 430× 1310×1340 400 400 ②中碎 中碎后原料的粒径范围为 0.3~0.5mm,采用石质碾轮机的干轮碾。向轮碾机中加料时，设 置料仓及机械化喂料设备。根据公式①，算得所需轮碾机一台。 设备详细参数： 型号 混 合 盘 容 量 每 次 投 料 量 电 机 功 率 生 产 能 力 外形尺寸 整 机 重 量 （ L） （ kg） （ kw） （t/h ） （ m） （ kg） LNX-800 800 800 18.5 10 4× 2.6× 2.3 4500 . . ③原料粗碎、中碎时，应注意以下事项： a、原料破碎粒度大小要适合下道工序的要求。 b、软质粘土等塑性原料干法粉碎时，要求水分含量小于 7%，以免降低粉碎效率。 c、几种原料共同使用一个破碎系统，在更换原料品种时，必须将系统内残余料清除干净。水 轮碾机加工配合料， 每批配合料应全部进入一个搅拌浆池， 使用时应把该浆池内余浆全部抽入 球磨机，方可放入另一批料，以避免配合料组分的变化。 d、粗碎、中碎都应有防止措施，特别是干法粉碎应采用有效的密闭除尘设备。 ④细碎 细碎的粒径范围为 0.08~0.12mm或更小。采用橡胶衬湿法球磨机。 球磨机的进料粒度由轮 碾机出料口的筛孔或雷蒙磨的风选来保证。 根据公式①，球磨机所需台数： M实 =2 台 相信设备参数： 筒体转 装球 给料粒 电机功 型号 出料粒度 产量 机重 速 量 度 率 Ф 3000mm× 9000mm 18r/min 44t ≤ 25mm ＜ 0.08mm 33t/h 1000kw 156.5t 5）搅拌、除铁及筛分①搅拌 搅拌池用于泥浆或回坯料的加工处理和贮存。 对于浆料可以采用框式搅拌器或螺旋式搅拌器，回坯泥化浆时应采用 300r/min 的高速螺旋式搅拌器。 浆池可以设计成多边形，以保证搅拌效果。泥浆日产量 q=60t/d ；泥浆贮存天数 D=4t； 一个浆池（ ）的容积 V ＝π4 d2h≈ 85m3；泥浆密度 r=1.65t/d ②除铁 本设计为小型工厂，故采用永久磁铁。 ③筛分 选取 90 目振动筛 2 台， XT208 型号振动筛参数： 型号 功率 筛面倾 电压 筛