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盖板涵施工工艺 基坑开挖 （1）基坑开挖尺寸充分考虑盖板涵基坑施工时的作业面，开挖成型 后须经监理工程师检验认可。 2）基坑地基承载力若达不到设计要求，必须进行基底处理。对基坑较深可能出现积水的情况，应提前做好排水准备保证基坑无积水。 3）基坑如出现翻浆反弹，需将软泥清除，并用透水性较好的砂砾换填夯实。 在验收合格的地基上铺筑砂砾垫层。 浆砌片石基础、墙身及附属设施的砌筑。浆砌片石基础、墙身要求砂浆填缝饱满，片石挤压密实，无通缝，各部尺寸及墙面平整度、垂直度均经检验合格。浆砌砌体，待砂浆初凝后，洒水覆盖养生 7~14d。养护期间应避免碰撞、振动或承重。 钢筋混凝土台帽 模板内表面平整、密闭，模板必须具有足够的强度以避免在浇注混凝土过程中发生变形。 模板固定要牢固，采用“内拉外顶”的方法，保证浇注混凝土时模板不松动。 （3）严格控制混凝土的配合比， 砂、石料必须过称， 砂、石料质量、规格必须符合技术规范要求，浇注时技术人员和试验人员应“旁站” 监控。 （4）混凝土浇注应连续进行，如因故必须间歇时，应不超过混凝土 初凝时间，否则应按施工缝处理。振捣时采用插入式振动器，振捣棒 在振捣时应快插慢拔，均匀振捣。振捣棒与侧模应保持 50~100mm的距 离，避免碰撞模板钢筋及其它预埋件。 5．钢筋制作 钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收， 分别堆放，不得混杂。且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避 免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，漏天堆置时，应垫高并 加遮盖。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鲮锈等清除 干净。干净应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 钢筋绑扎应满足设计规范要求，同一截面内钢筋焊接不应超过钢筋总 数的 50%。 盖板的预制和安装 盖板预制在预制场集中预制。预制前先浇注混凝土施工平台，保 证施工场地平整。浇注时钢筋网片摆放正确，保护层厚度符合设计要 求。每块板应连续浇注，浇注完成后进行养生，采用麻袋、草帘或遮 盖洒水养生， 养生期限按规范要求执行。 混凝土强度达到 70%以后方可 起吊、运输，盖板由载重汽车运至现场后采用汽车吊配合人工安装。 在涵台砼强度达到设计强度的 70%以上时，安装盖板。 盖板安装前， 对 涵台进行详细检查。并准确放样。保证接缝均匀，沉降缝与涵台贯通， 不得错位，顶面平顺，高程符合要求。尤其端板外边缘与涵台端墙保 持直顺，方向正确，无错台。板底垫砂浆涂抹均匀。安装后及时进行 检查，保证相邻两板之间无错台，板间缝宽 1～2cm。 台背回填 1）涵洞台背回填的施工方案 结构物处的回填，按设计和监理的要求进行。回填时结构物强度 的具体要求及回填时间， 按《公路桥涵施工技术规范》 （ JTJ041—2000） 有关规定执行。填土采用压路机压实，压路机达不到的地方，使用小 型机动夯具进行夯实，至到压实度达到标准。 （ 2）涵洞台背回填的施工方法 1）台背回填采用透水性较好的材料回填。 2）结构物处的填土需分层填筑，每层松铺厚度不超过 150mm，结 构物处的压实度要符合规范要求。回填要在上部结构安装完毕或上部 结构连接完成后开始进行。 3) 在回填压实施工中，要求对称进行。 在涵洞上填土时，第一层的最小摊铺厚度不小于 30mm，并防止剧烈的冲击。 台背填土的长度不小于设计文件规定值。 盖板涵施工工艺框图 测量放样、挖基坑 检测地基承载力 进行地基处理 铺砂砾垫层 钢筋砼基础 浆砌片石墙身、支撑梁及附属工程 浇注台帽砼 预制盖板 安装盖板 盖板运输 工地试验设备一览表 序号 仪器设备名称 规格型号 单位 数量 台背回填 1 混凝土振动台 HKC— 200 台 1 2 混凝土搅拌机 HJ—1 台 1 3 砼试模 15×15×15cm 组 6 7.07 × 7.07 × 4 砂浆试模 组4 7.07cm 5 磅秤 0-100Kg 台 1 6 坍落度筒 T-1 套 1 7 电子称 0.1g 台 1 8 新标准石子筛 S-1 套 1 9 新标准砂子筛 S-2 套 1 10 架盘天平 1-1000g 台 1 11 电动鼓风干燥箱 800×800×1000 台 1 12 量筒 250ml 个 1 现场施工人员 技术负责人：达占彪 施工负责人：丁保国 施工技术员：达占彪王克文 施工员：丁保国罗建军 中心实验室负责人：鲁世海 试验质检人员：马永辉王伟 安全员：曾建文达占彪 木工 7 名领工员 3 名普工 40 名 电焊工 10 名电工 2 名