有关电加热炉计算机温度测控系统优秀设计计算机课程设计.docVIP

计算机控制技术 课程设计报告 For personal use only in study and research; not for commercial use 题 目 电加热炉计算机温度测控系统设计 For personal use only in study and research; not for commercial use 学院 ( 部 ) 电子信息工程学院 专 业 自 动 化 学生姓名 For personal use only in study and research; not for commercial use 学 号 年级 指导教师 职称 2011 年 7 月 1 日 目录 第一章 引言 2 第二章 系统工作原理 3 第三章 硬件设计部分 4 3.1 电源部分 4 3.2 A/D 转换电路 4 3.3 温度采样测量部分 6 3.4 LED显示电路 6 3.5 功能键 7 3.6 信号输出电路 8 第四章 软件设计部分 9 4.1 系统总程序设计 9 4.2 A/D 转换器程序流程图 11 4.3 LED显示模块程序流程图 12 4.4 报警模块程序设计 12 4.5 键盘模块程序设计 13 4.6 控制对象数学模型 13 心得体会 15 参考文献 16 第一章 引言 温度是工业对象中的很重要参数的之一。广泛应用在冶金、化工、机械各类加热炉热、 处理炉和反应炉等工业中。 电加热炉随着科学技术的发展和工业生产水平的提高， 已经在冶 金、化工、机械等各类工业控制中得到了广泛应用， 并且在国民经济中占有举足轻重的地位。 对于这样一个具有非线性、大滞后、大惯性、时变性、升温单向性等特点的控制对象，很难 用数学方法建立精确的数学模型，因此用传统的控制理论和方法很难达到好的控制效果。 单片机以其高可靠性、 高性能价格比、 控制方便简单和灵活性大等优点， 在工业控制系 统、智能化仪器仪表等诸多领域得到广泛应用。 采用单片机进行炉温控制， 可以提高控制质 量和自动化水平。 第二章 系统工作原理 本系统的单片机炉温控制系统结构主要由单片机控制器、 可控硅输出部分、 传感器、 温 度变送器以及被控对象组成。系统硬件结构框图如图 2.1 所示。 其工作原理： 炉温控制程序及温度与热电偶电势之间的对于关系表存放在 EPROM2746 中，双向可控硅采用过零触发方式。 触发脉冲由过零同步脉冲形成电路提供。 在每个工作周 期 T 内的工作占空比与单片机输出的门控脉冲信号决定。键盘与显示器用于各种参数的设 置和显示。热电偶与放大器将被测温度转换成热电势信号并放大，再由 A/D 转换器换成相 应的数字量供单片机识别处理。单片机每隔一定时间要启动一次 A/D 转换、采样一次现场 温度，将温度数据与给定温度 W 进行比较， 得到温差， 再根据偏差的大小和正负， 通过 PID 控制算法送出 1 个相应脉冲，让一定数量的触发脉冲在高电平上通过控制门去触发可控硅， 送入 8031，通过键盘显示来去控制温度。同时反应炉温的热电偶的电势，经冷端补偿后送 运算放大器放大，其电压范围为 0~10V ，将此电压经多路开关送入 12 位 A/D 转换器后，计 算机通过数据口获得相应的表征炉温的数字量。 该数字量经数字滤波、 线性化处理以及标度 变换后，一方面通过 LED 显示炉温，另一方面当采样周期到达时，与设定温度进行比较， 再做 PD/PID 运算；根据运算结果。计算机通过 I/O 口改变控制脉冲宽度，从而改变双向可 控硅在一个固定的控制周期 T 内导通的时间（或交流电的周波数），即改变电加热炉的平 均输入功率，以此达到控温的目的。 电源 键盘 A/D 低 漂 移 热 转 电 毫 伏 放 温度变送 换 偶 51 大器 器 单片机 LED显示 固 态 继 电 器 温度控制 电加热 温度给定值 报 警 模 块 图 2.1 系统硬件结构框图 第三章 硬件设计部分 3.1 电源部分 本系统所需电源有 220V 交流市电、直流 5V 电压和低压交流电，故需要变压器、整流 装置和稳压芯片等组成电源电路。电源变压器是将交流电网 220V 的电压变为所需要的电压 值，然后通过整流电路将交流电压变为脉动的直流电压。 由于此脉动的直流电压还含有较大 的纹波， 必须通过滤波电路加以滤除， 从而得到平滑的直流电压。 但这样的电压还随电网电 压波动（一般有 +-10%左右的波动）、负载和温度的变化而变化。 因而在整流、 滤波电路之后 , 还需要接稳压电路。 稳压电路的作用是当电网电压波动、 负载和温度变化时， 维持输出直流 电压稳定。整流装置采用二极管桥式整流，稳压芯片采用 78L05,配合电容将电压稳定在 5V， 供控制电