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前言
据统计 , 我国目前约有 30 万台中小型燃煤工业锅炉 , 耗煤量占全国原煤产量的 1/3 。而这些锅炉中 , 大部分没有安装脱硫设备 , 致使许多地区酸雨频频发生 ,
严重危害了工农业生产和人体健康。因此 , 烟气脱硫是当前环境保护的一项重要工作。能用于烟气脱硫和除尘的设备很多, 但要满足运转稳定可靠、 不影响生产同时去除且压力降较小等要求,以袋式除尘器和旋流板为宜。
设计任务书
1.1. 课程设计题目
燃煤采暖锅炉烟气处理系统设计
1.2. 设计原始材料
锅炉型号: SZL4-13 型(额定热功率	2.8MW ),共 3 台
设计耗煤量: 600 kg/h·台
烟气温度: 160℃
脱硫塔出口烟温: 60℃
标准状态下烟气密度:  1.34kg/m3
锅炉外形尺寸: 4866×3660×2550
锅炉烟囱尺寸:Φ 600
排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例:	16%
烟气在锅炉出口前阻力:	800Pa
当地大气压力: 97.86kPa
冬季室外空气温度:  5℃
标准状态下空气含水:  0.01293kg/m3
煤的工业分析值:
C=68%	H=4%	S=1%	O=5%
N=1%	W=6%	A=15%	V=13%
锅炉大气污染物排放标准(	GB 13271-2001)二类标准:
标准状态下烟尘浓度排放标准:	200mg/m3
标准状态下二氧化硫排放标准:	900mg/m3
设计概况
2.1. 设计内容
1
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某燃煤采暖锅炉,烟气排放最大量
3
,烟气最高温度  160℃,烟
Q=18450m/h
3
3
气含尘量 2340mg/m,烟气中二氧化硫含量
1950mg/m。
2.2.
设计依据
《锅炉大气污染物排放标准》
GB13271-2001
《袋式除尘器技术要求》
GB/T6719-2009
《袋式除尘器性能测试方法》
GB12138-89
《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》
JB/T8471-1996
《环境空气质量标准》
GB3095-1996
2.3.
设计要求
2.3.1. 排放标准
锅炉大气污染物排放标准(	GB 13271-2001)二类标准:
标准状态下烟尘浓度排放标准:	200mg/m3
标准状态下二氧化硫排放标准:	900mg/m3
处理工艺设计
3.1. 除尘工艺设计
3.1.1. 各除尘器的简述
离心式除尘器 离心分离除尘器的工作原理是, 利用烟气作旋转运动, 依靠离心作用将烟气中粉尘分离出来。这种离心力要比单独靠中立获得的分离大得
多,因而除尘较有效。 它的结构简单, 运行操作方便, 可以分离捕集较细的粉粒,但除尘效率不高,约 85%左右,阻力一般不大于 1000Pa,因此,它被广泛应用于独立的除尘装置,也可作其他除尘器的预处理装置。
洗涤式除尘器 洗涤式除尘器是用液滴、 液膜、气泡等洗涤含尘气体, 使含烟气相互凝集, 从而使尘粒得到分离的装置。 其中应用最多的是文丘里洗涤除尘器,它的主要部件是文丘里管。压力水从文丘里管的喉口的小孔进入,高速的含
尘烟气流通过喉口将水雾化成无数水滴, 同时使尘粒粘附在所生产的水滴上。 将这种气液混合物引入分离器,使水滴与尘粒分离,烟气得到净化。 文丘里洗涤器的除尘效率一般在 95%以上,它随液滴直径、喉管气速的增加而增加。当液滴直径比尘粒大 50 倍时,其除尘效率最高。这种除尘器结构简单,除尘效率高,水
滴还能吸收烟气中的二氧化硫的三氧化硫。 其缺点是阻力大, 需要有污水处理装置。
袋式除尘器	袋式除尘器是使含尘气体通过过滤材料将粉尘分离捕集的装
置,采用玻璃纤维作滤料的空气过滤器, 主要可用于通风及空气调节的气体净化。
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袋式除尘器的除尘机理如下:含尘气体进入滤袋,在通过滤料的孔隙时, 粉尘被捕集于滤料上, 透过滤料的清洁气体从排出口排出, 沉积在滤料上的粉尘可在机械振动的作用下从滤料表面脱落,落入灰斗中。粉尘因截留、惯性碰撞、静电和
扩散等作用,逐渐在滤袋表面形成粉尘初层。 初层形成后, 它成为袋式除尘器的主要过滤层,提高了除尘效率, 滤布起形成粉尘初层和支撑它的骨架作用, 但随着粉尘在滤袋上的积聚, 滤袋两侧的压力增大, 会把有些已附在滤料上的细小粉
粒挤压过去,使除尘效率下降。袋除尘器的阻力一般为 1000-2000Pa。另外,若除尘器阻力过高,还会使除尘系统的处理气体量下降, 影响生产系统的排风效果。因此,除尘器阻力达到一定数值后要及时清灰, 清灰不能过分, 
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