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干熄焦炉壳制作安装工法 中国第一冶金建设有限责任公司 张晓宁 王健、刘海泉、黎耀南 1．前言 干熄炉是干熄焦的主体设备， 干熄炉的结构有圆型与方型之分， 传统意义上的干熄炉的 结构一般为圆型，不同处理能力的干熄焦操作单元选择不同规格的干熄炉。 圆型干熄炉的结构由预存段、斜道区及冷却段组成。具体见图 1-1 去除尘装置 料钟 水封槽 手动蝶阀 空气导入管 旁通管 空气导入调节阀 旁通管流量调节阀 预存段 去一次除尘器 调节板 斜道 冷 却 段 人孔 供气装置上部伞面 上锥斗 十字风道 进风口 下锥斗 图 1-1 干熄炉结构示意图 1 干熄炉为圆形截面竖式槽体， 外壳由钢板及型钢制作而成， 内衬为隔热耐磨材料， 干熄 炉顶设置环形水封槽。干熄炉由上至下依次为：预存段、斜道区、冷却段。预存段的外围是 汇集了 36 个斜道气流的环形气道，它沿圆周方向分为两半再汇合通向一次除尘器。预存段 还设有料位计、 压力测量装置、 测温装置及放散装置，环形气道内设有空气导入装置、 循环 气体旁通装置、 气流调整装置。 预存段主要用于接受间歇装入的红焦， 具有缓冲功能， 可补 偿生产的波动； 斜道区位于预存段与冷却段之间， 从干熄炉底部供气装置进入的低温循环气 2 体吸收红焦的显热后经斜道及环形气道排出， 并流经干熄焦锅炉进行热交换； 冷却段设有温 度测量孔、 干燥时的排水汽孔、 人孔及烘炉孔；冷却段下部壳体上有两个进气口， 底部安装 有供气装置。红焦与低温循环气体在冷却段进行热交换，经降温冷却后排出。 本工法所描述的干熄槽为干熄炉的外壳，由钢板与型材制作而成。 2．工艺原理 干熄焦炉壳的直径大（ 10m 左右），采用的钢板厚度薄（一般为 6～ 14mm 。造成炉壳 的正圆度与中心垂直很难控制。 本工法采用在制作平台上将炉壳按图制作成圈状，利用 QZT100 型塔式起重机安装， 在安装时通过专用胎具来调整壳体的正圆度 （即半径） 和中心垂直度达到规范要求。 成功的 解决了以往施工中壳体中心偏差、半径难以控制的问题。 3．工法特点 本工法利用制作平台来组装壳体弧板、采用 QZT100 型塔吊来吊装、使用专用胎具调节 壳体正圆度，大大提高了施工工效并能有效控制炉壳尺寸精度。 4．适用范围 本工法适用所有采用圆形干熄焦炉的干熄焦壳体制作与安装。 5．施工工艺及操作要点 5.1 施工的前提条件 在干熄炉基础完成达到强度后， QZT100 型塔式起重机安装合格并取得运行证后， 干熄焦 供气装置下部台架和平台安装验收合格后进行。 3 5.2 施工工艺流程见图 5.2 图 5.2 施工工艺流程图 5.3 搭设炉壳制作平台 按最大炉壳的大小来决定炉壳制作平台的大小 ,用 H400*200*8*12 的 H 型钢按间距 1500mm 铺设于平整的地面上用水平仪将其操平 ,达到平整度± 2mm 的要求，再在其上面铺 设 10mm*1500mm*12000mm 的钢板。将卷板机置于平台的一侧，以其中心线与塔式起重 机起重臂相重合为最佳。 5.4 制作炉壳调整胎具和挂架 5.4.1 胎具的制作 用￠133*4 的无缝钢管、 M36 螺母、 M36 螺栓等材料按图一所示制作成炉壳调整胎具。 4 见胎具详图 5.4.1-2 见胎具详图 5.4.1-3 圆心至此距离为第一段炉壳外径 -500mm 圆心至此距离为第四段炉壳外径 -100mm 圆心至此距离为第六段炉壳外径 -500mm 图 5.4.1-1 、胎具示意图 (法兰连接，可拆卸 ) 图 5.4.1-2 胎具详图（此件总长度 500mm 可调距离 150mm ） 5 图 5.4.1-3 胎具详图 5.4.2 挂架的制作 首先，用 50*6mm 的扁钢、 63*6mm 的角钢间隔一架板的长度，按图四方式制作成挂 架；然后， 将件一焊接于炉壳上、件二插于件一中可重复循环使用，将架板架于挂架上以充 临时施工平台，外面立的角钢可拴上 6mm 包塑钢丝绳用作安全绳挂安全带用。 图 5.4.2 挂架详图 5.5 炉壳的制作 炉壳按外形不同分为两种，一种是圆柱形炉壳、另一种是圆锥台形炉壳。 5.5.1 炉壳制作的基本原则 炉壳的制作按图先下后上的顺序进行； 在炉壳制作时可按距离本体钢结构平台的高度设立挂架。每圈炉壳的制作应 按照所选 用的塔式起重机起重能力、 钢板宽度、 卷板机的宽度来决定其高度， 以上不出现十字焊缝和 开孔不在焊缝上为宜。 5.5.2 圆柱形炉壳的制作 (第一、二、四、五、七段 ) 1 、按设计图要求将 ( 炉壳的外径 +10mm)* 圆周率 = 展开长度（因考虑焊后收缩和 6 GB50390-2006 的要求 R+10 、 -5 故将直径加大 10mm ）下料、规方后进行卷制； 2、卷制