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羈矿用截齿性能的技术途径研究报告 螄 张国栋 (煤炭科学研究总院 太原分院 ,太原 030006) 芄摘 要 :根据矿用截齿的损坏形式 ,分析其失效的原因 ,通过在硬质合金、 截齿体 材质、截齿体耐磨堆焊、焊缝间隙、钎焊及热处理工艺等方面的研究 ,寻找出提高矿用截齿性能的技术途径 ,为截齿的研制工作提供了参考。 螁关键词 :掘进机 ;矿用截齿 ;性能 ;途径 1 截齿损坏形式分析 螄通过对国内截齿损坏形式的调研和对一些国内外截齿的解剖分析及抗冲击性 能试验 ,截齿失效原因主要有以下几方面 : 1 . 1 抗冲击性能低 蒃通过大量观察损坏的截齿 ,发现多数截齿的损坏不是正常磨损失效 ,尤其在硬 岩截割中更为严重。原因如下。 (1) (2)螀 合金刀头的性能差。国产合金中有石墨杂质 ,晶粒分布不均匀 ,部分合金中 有裂纹 ,这是造成硬质合金头崩裂的主要原因 ;其次是国产合金压制工艺比较落后 , 合金上下密度差大、孔隙多、硬度低。 (3) (4)袄 合金头钎焊残余应力大。 由于合金刀头与齿体材料的热膨胀系数相差较大 , 且冷却时的收缩差随钎焊温度的增大而增大。国产截齿多采用铜锌钎料 ,其焊接 温度达 950℃以上 ,焊接残余应力较大。 袂(3)截齿齿体头部崩裂和偏磨使合金头过早失去保护支撑。其原因主要是国产 原材料性能不稳定 ,部分原材料中心疏松严重 ,使截齿体内部有潜在裂纹。有的截 齿在工作时不能自转 ,往往造成齿体的偏磨。 1 . 2 耐磨性差 蒈 耐磨性是指合金刀头和齿头部的耐磨性能。国产截齿合金一般含钴量偏高 , 组织不完整 ,密度低 ,硬度不高 ,致使截齿合金刀头耐磨性能差。 而截齿头部则是由 于原材料质量性能不稳定和截齿热处理工艺不当等原因 ,造成截齿头部有裂纹 ,硬 羄 度偏低 ,影响其耐磨性。 1 . 3 掉合金头 蚂截齿掉合金头是截齿失效的主要形式之一。截齿掉合金头现象分为早期、中 期和后期掉合金头。其中早期掉合金头所造成的危害最大 ,截齿在很短的工作时间里 ,钎焊在截齿体上的硬质合金刀头便从截齿体上掉下 ,致使截齿提前报废。截齿的早期和中期掉合金头的原因主要是焊缝质量差 ,强度低 ,截齿体加工尺寸控制不严 ,造成焊缝间隙过大或过小 ,致使焊料流动困难 ,从而造成合金头 “挤死 ”或 “缺焊 ”。为此我国颁发的煤炭行业标准 MT246 -1996《煤矿用截齿》中对截齿的焊缝提出了要求 ,要求钎焊焊缝的剪切强度 ≥180 MPa 优,质截齿的钎焊焊缝的剪切强度 ≥230 MPa另,外要求焊缝内焊料充盈度不小于 80 %。截齿掉合金头另外的原因就是合金头钎焊工艺不当和焊前处理不好。 截齿的后期掉合金头是因为截齿体前端的过度磨损使得硬质合金刀头过分突出 ,焊缝面积减小 ,从而导致焊缝强度不够造成截齿掉合金头。因此 ,要解决截齿后期掉合金头 ,除了提高钎焊质量和焊缝强度外 ,更重要的是提高截齿体前端的耐磨性。 芇 2 提高截齿性能的技术途径 2 . 1 抗冲击、耐磨、无裂纹的硬质合金刀头研制 蚃在硬质合金研究方面 ,与株洲硬质合金厂合作 ,对硬质合金进行了研究。 通过对国内外硬质合金刀头的解剖分析 ,得出国外合金与国产合金的 3 项性能 (磁力、比重、硬度 )基本接近。在合金的显微结构上 ,也很难看出两者有很大差距。但是国 外刀头的耐冲击性和耐磨性比较明显地优于国产刀头合金 ,主要是由于国产刀头合金原料纯度低 ,粉末成型工艺落后造成的。为此 ,对硬质合金新材质新工艺进行了研究。研制的截齿刀头选用了优质原料 ,改进成型工艺和合金制取工艺 (高纯钨粉、高温还原、高温碳化 )等 3 条技术措施 ,提高了截齿刀头的寿命。研制的合金具有高韧性、高耐磨性和高冲击性。 2.2 耐磨层的堆焊 芀为了解决截齿在采煤过程中的快速磨损失效问题，采用堆焊方式（或其他冶金 方式）在截齿锥顶（硬质合金刀头）以下齿体部位，沿圆周方向堆焊一个宽度约 20-30mm、厚度 2-3mm 的环形带。此环形带即称之为耐磨堆焊层。常用的耐磨 堆焊材料为马氏体堆焊合金（Ｄ３１７，Ｄ３２７，ＤＧ７等） 、高铬 Fe-Cr-C 合金系（Ｄ６８８，Ｄ６３８等） 、碳化钨、碳化铌（北京固本牌 KB515）等。从机理上讲，截齿耐磨堆焊层的作用是： 1、弥补或改变因硬质合金刀头钎焊工艺在齿体圆周形成的性能劣化现象 （指先热处理后钎焊工艺生产的截齿） 。2、进一步优化或强化刀头部分使用性能。 当然，采用先钎焊刀头后整体热处理截齿的制造工艺时，后者的作用更为突出。然而，实际情况并不简单，截齿耐磨堆焊层 的出现和使用， 将截齿刀头与被切割煤岩之间的磨擦、 冲击等作用， 转换为或部 分转换为堆焊层与被切割煤岩之间的磨擦、冲击等作用。它们之间的磨擦磨损、 冲击损伤